Санитарно-технические работы составляют около 10% от общего объема строительно-монтажных работ. Успешное выполнение такого объема санитарно-технических работ возможно только при их производстве индустриальными методами, которые позволяют отделить заготовительные операции, выполняемые на монтажных заводах и в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по замерам с натуры или по монтажным проектам, от сборочных, осуществляемых на объектах строительства, и создать условия для значительного ускорения и повышения качества санитарно-технических работ, снижая их себестоимость и повышая производительность труда.

В крупных городах индустриализация санитарно-технических работ осуществляется с помощью монтажных заводов. Монтажный завод, или завод монтажных конструкций, является более совершенным типом предприятия стройиндустрии, создаваемого при специализированных монтажных трестах. Наименование и назначение цехов, входящих в состав заготовительного завода, определяется номенклатурой и количеством выпускаемых изделий и заготовок.

Как правило, в состав заготовительного завода входят следующие цехи: трубозаготовительный, котельно-сварочный, жестяницкий, а также участок сборки узлов из чугунных и пластиковых канализационных труб, механический цех, ремонтный участок и трубогибочная площадка.

В трубозаготовительном цехе выполняется заготовка деталей из труб диаметром до 50 мм включительно и узлов для систем отопления, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, спецтрубопроводов для котельных, и бойлерных. При производстве работ в трубозаготовительном цехе различают операционную и маршрутную технологию. Под операционной технологией понимают последовательность работ по специальным технологическим картам. Маршрутной называется технология всего производственного процесса по изготовлению деталей или изделий. Маршрутная технология тем рациональнее, чем короче и совершеннее путь следования детали от операции к операции. Это зависит в первую очередь от расстановки станков и механизмов; они должны быть размещены по потоку так, чтобы в технологическом процессе не было перекрестных перемещений детали по цеху, чтобы деталь двигалась в одну сторону.

В трубозаготовительном цехе деталь может перемещаться к рабочему для выполнения очередной операции различными способами: ее можно переносить вручную, перевозить на тележке или использовать вращающийся стеллаж, вокруг которого расставляются станки, и т. п. Наиболее полно вопросы межоперационного транспорта разрешаются на трубозаготовительном конвейере. Для организации маршрутной технологии станки и механизмы расставляются вдоль конвейера.

В котельно-сварочном цехе размещаются три отделения: листовых конструкций, решетчатых конструкций, трубных узлов. В отделении листовых конструкций изготавливаются детали и оборудование из толстолистовой стали. В отделении решетчатых конструкций производятся различные опоры, кронштейны и подставки под санитарно-техническое оборудование. В отделении трубных узлов изготавливаются детали из труб, соединяющихся на фланцах и .

Создание потока с четкой операционной и маршрутной технологией возможно в случае производства работ по заготовке труб больших диаметров в специализированных цехах монтажных заводов с применением передовой технологии сварки и приспособлений, облегчающих работу сварщика. К таким приспособлениям относятся манипуляторы, позволяющие вращать тяжеловесную деталь и устанавливать ее так, чтобы все стыки попеременно приходили в удобное для сварки положение. В настоящее время в котельно-сварочных цехах применяется робототехника, позволяющая исключить ручной труд и повысить качество выпускаемой продукции.

В жестяницком цехе осуществляется заготовка воздуховодов и деталей вентиляционных систем из тонколистовой стали.

Участок сборки узлов из чугунных канализационных и на многих заготовительных заводах укомплектован значительным количеством механизмов и транспортных средств. Заделка производится различными материалами.

На рис. 1.1 представлена схема участка заготовки узлов из канализационных труб. Как видно из схемы, все заготовительные процессы механизированы. и фасонные детали подаются на участок автопогрузчиком, после чего кассеты устанавливаются на стеллажи, а бункера перемещаются на рабочее место с помощью электротельфера по монорельсу. Разметка труб перед перерубкой производится непосредственно в кассетах на стеллажах. Выдача труб из кассет осуществляется при помощи пневмопривода. Укомплектованные по монтажному чертежу узлы поступают для сборки на карусель. Готовые узлы укладываются с помощью электротельфера в контейнеры, которые вывозятся на склад готовой продукции автопогрузчиком.

Рис. 1.1. Схема участка заготовки узлов канализации
1 - автопогрузчик; 2 - стойка с кассетами; 3 - электротельфер; 4 - механизированный стеллаж; 5 - перерубка труб; 6 - приемочный к комплектовочный столы; 7 - кран-укосина; 8 - верстак; 9 - бункеры для фасонных частей; 10 - печи для варки серы; 11 - карусель для сборки узлов; 12 - ванны для разогрева серы; 13 - контейнеры для перевозки узлов; 14 - рабочие места

Заготовительное предприятие должно стремиться к комплексной механизации всех процессов - от разгрузки материалов на предприятии до отгрузки готовой продукции на строительную площадку.

Объективными данными для оценки рентабельности заготовительного предприятия являются его технико-экономические показатели. Исходными данными для служат годовая программа монтажного треста, номенклатура и объем продукции, режим работы предприятия, производительность станков и механизмов. На основании этих данных производится расчет количества рабочих и необходимого оборудования заготовительного предприятия.

Санитарно-технические работы - одна из основных частей всего комплекса строительного производства. Поэтому организация работ по должна решаться в сочетании со всей его организацией.

Комплексный процесс возведения зданий и сооружений состоит из отдельных видов общестроительных и специальных работ. К общестроительным относятся основные работы по возведению зданий начиная от земляных работ и кончая отделочными, к специальным - монтаж санитарно-технических систем. Общестроительные работы выполняются генеральным подрядчиком (генподрядчик), специальные - субподрядчиком. В настоящее время основным методом ведения строительно-монтажных работ общестроительного комплекса является . Он предусматривает группировку всех строительно-монтажных процессов на объекте в циклы, идущие один за другим в строгой технологической последовательности. Монтаж санитарно-технических систем является одним из циклов потока. Он может выполняться одновременно с определенными общестроительными работами или после их окончания. В первом случае метод называется параллельным, во втором случае - последовательным.

Виды работ .

Виды работ

общестроительные специальные

подготовительные,

Подготовительные работы

В заготовительные работы

Вспомогательные работы ,

В монтажно-сборочные работы

Принципы и методы организации и технологии работ

Принципы и методы выполнения санитарно-технических работ, являющихся составной частью строительных работ, тесно увязаны с технологией строительного производства. Современная строительная площадка похожа на сборочный цех, где из готовых строительных элементов и узлов, которые изготовляют на специализированных высокопроизводительных заводах и доставляют на строительную площадку, собирают здание и монтируют санитарно-технические системы.

Монтажно-сборочные работы санитарно-технических систем при поточном методе на строительном объекте ведутся в три этапа :
первый этап - прокладка канализационных выпусков, вводов водопровода, газоснабжения, теплоснабжения, монтаж тепловых узлов, отопительных котельных, их испытание;
второй этап - установка отопительных приборов, сборка трубопроводов систем водо-, газо- и теплоснабжения, канализации водостоков, их испытание;
третий этап - установка и опробование санитарных, газовых приборов.
Работы первого этапа ведут в подвальных помещениях возводимых зданий или специальных зданиях подсобного назначения (тепловые пункты, котельные) и на открытой территории застройки. Поэтому в графиках строительства увязываются только конечные и важнейшие промежуточные сроки их выполнения.
Работы второго и третьего этапов производят на этажах здания, и порядок их выполнения строго увязан с общестроительными работами. Например, после окончания общестроительных работ на первой захватке (части здания, на которой ведутся работы) строители переходят на вторую, а слесари-сантехники прокладывают трубопроводы, устанавливают оборудование на первой захватке. Когда строители уходят на следующую захватку, на вторую захватку приходят слесари-сантехники.
Поточный метод позволяет одновременно производить несколько видов работ, что сокращает общие сроки строительства. Однако каждый вид работ должен выполняться в строго заданное время. В случае нарушения срока выполнения какого-либо вида работ задерживаются все последующие операции, например, задержка монтажа системы отопления не позволяет бетонировать швы между панелями и в зимнее время проводить отделочные работы.
Последовательный метод организации работ, когда санитарно-технические работы выполняют после завершения общестроительных работ (кроме отделочных), используется в основном при строительстве малоэтажных зданий, небольших промышленных корпусов, а также при монтаже санитарно-технических систем в существующих зданиях и при их реконструкции.

Способы монтажа арматуры на внутренней водопроводной сети

Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе устанавливают запорную арматуру:

На кольцевой разводящей сети - для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца;

На кольцевой сети противопожарного водопровода - для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м;

На кольцевой сети производственного водопровода - для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам;

У основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более;

У основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более;

На ответвлениях, питающих пять точек и более;

На ответвлениях на каждую квартиру;

На подводках к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам;

Перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения;

На всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

Ремонт и наладка систем холодного водопровода

Для поддержания системы в работоспособном состоянии проводят текущие ремонты водопровода, объемы и сроки проведения которых даны в табл.1.. Кроме работ, приведенных в таблице, при ремонте восстанавливают трубопроводы, тепловую изоляцию и настраивают регулятор давления. Капитальный ремонт включает в себя замену труб, смесителей, арматуры смывных бачков, вентилей, задвижек, насосов и других элементов системы.

Ревизия и притирка арматуры

Ревизия" арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала на запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если набивка сальника недостаточна, производят его набивку.

Пропуск воды через запорную арматуру при полностью закрытом рабочем органе достигается постановкой под рабочий орган уплотняющих материалов: кожи, резины, фибры и других материалов в зависимости от транспортируемой по трубам среды.

Притирка арматуры. Достичь полного перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара и газа, а также задвижек, можно путем взаимной притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют шлифующими материалами вручную или на специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют притирочные порошки и пасты, при этом зерна порошков должны проходить через сетку с отверстием диаметром 0,15 мм. В некоторых случаях для притирки применяют стеклянную пыль.

Притирку производят до тех пор, пока пробка всей поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду. Правильность притирки проверяют следующим образом. Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем на пробке мелом проводят черту, после чего пробку вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в одну и другую сторону. Если меловая линия равномерно сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта правильно. Окончательную притирку проверяют опрес-совкой давлением воды или воздуха.

18.Сборка арматуры

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют прокладки и сальниковую набивку, препятствующие просачиванию воды и пара между деталями и вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки используют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит - листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают паронит в виде листов серого цвета толщиной от 0,3 до 6 мм.

Под клапан арматуры вентильного типа, применяемой на трубопроводах холодной воды, устанавливают прокладки из кожи, резины или пластмассы, а для арматуры на трубопроводах горячей воды (с температурой до 180° С) и на паропроводах низкого давления - из специальной эбонитовой массы или термостойкой резины. Вентили для пара высокого давления должны иметь притертые металлические клапаны.

Крепят прокладки на клапане гайкой.

Для набивки сальников используют следующие материалы:

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для воды с температурой до 100°С,-хлопчатобумажный, льняной или пеньковый шнур, пропитанный специальным составом или густым минеральным маслом - тавотом;

для арматуры, устанавливаемой на трубопроводах для пара и воды с температурой более 100°С,-асбестовый шнур, пропитанный графитом, замешанным на натуральной олифе;

у задвижек для холодной воды - пеньковый шнур, пропитанный маслом.

Используют также специальную сальниковую набивку. Для набивки сальника отвертывают накидную гайку, вынимают втулочку, удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую. Затем плотно прижимают втулоч-кой сальниковую набивку, следя за. тем, чтобы шпиндель повертывался свободно.

Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Для образования колец сальниковую набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой. Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место и стягивают ее болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Сальниковую набивку у кранов и вентилей выполняют в виде плетенки, обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После закладки сальниковой набивки навертывают накидную гайку, уплотняя сальниковую набивку втулкой.

После притирки или установки прокладок и набивки сальников вентили и другую арматуру проверяют на плотность опрессовкой. Арматуру проверяют на плотность давлением 1 кгс/см2. Испытывают арматуру воздухом в ваннах, заполненных водой.

Арматуру проверяют на герметичность корпуса, плотность сальникового уплотнения и запорного органа на пропуск воды в закрытом положении.

Задвижки газопроводов низкого давления испытывают на прочность водой или воздухом давлением 1 кгс/см2. Плотность затвора задвижки, который предварительно покрывают мелом, испытывают керосином, при этом в течение 10 мин керосин не должен проходить.

Ванна для испытания задвижек состоит из рамы с направляющими, по которым перемещается ванна с водой; пневматического цилиндра для подъема ванны (он крепится к нижней части рамы); двух горизонтальных пневматических цилиндров, закрывающих входное и выходное отверстие задвижек, и воздухопроводов с кранами управления.

Для испытания задвижки на герметичность ее устанавливают на призму и открывают кран управления горизонтальными цилиндрами. При этом цилиндры плотно закрывают фланцы задвижки. После этого открывают кран подачи воздуха в полость задвижки и кран цилиндра для подъема ванны. Ванна поднимается, и задвижка оказывается полностью погруженной в воду. В случае неплотности корпуса или сальникового уплотнения воздух в виде пузырьков поступает в воду, что указывает место неплотности.

Для того чтобы испытать непроницаемость запорного устройства, запорный орган перекрывают и с помощью гидравлического пресса поднимают давление в нижней части корпуса до заданной величины. Если в этом случае вода не потечет через кран 4, запорное устройство является, непроницаемым

19. Группировка радиаторов

Монтаж систем отопления заключается в установке нагревательных приборов, котлов, расширительного бака и другого оборудования и сборку системы трубопроводов с установкой запорной, регулирующей и измерительной арматуры.

Монтаж системы отопления начинают с установки нагревательных приборов. Однако можно начинать монтаж и со сборки стояков и приступать к установке нагревательных приборов после окончания этой сборки. Такая последовательность имеет определенное преимущество. Оно состоит в том, что в случае недостаточной точности подводок их можно оставлять без переделки, только сместив радиаторы на некоторое расстояние от оси оконных проемов. Секционные радиаторы поступают с завода - изготовителя собранными в 7-8 секций. На месте монтажа их группируют таким образом, чтобы получить количество секций, предусмотренное проектом.

Для развертывания и ввертывания ниппелей радиаторных секций при их группировании применяют радиаторные ключи. Ключ имеет с одной стороны ушко для ручки, а с другой - плоскую отвертку надлежащей ширины. Ширина должна быть такой, чтобы отвертка с небольшим зазором проходила через отверстия ниппелей и упиралась в их внутренние выступы.

Рис. 1. Группировка секций и радиаторов : а - захватывание ниппелями на две-три нитки резьбы секций; 6 - окончательное доворачивание ниппелей и стыковка секций; в - подсоединение третьей секции; г - группировка двух радиаторов: 1 - секция; 2 - ниппель; 3 - прокладка; 4 - короткий радиаторный ключ; 5 - ломик; 6 - длинный радиаторный ключ

При группировании приходится либо отсоединять часть секций от радиатора, либо прибавлять (рис. 1). В первом случае радиатор закрепляют на верстаке и в открытые ниппельные отверстия, верхние и нижние, вставляют на соответствующую глубину два радиаторных ключа. Это делают одновременно два работника - ключами они развертывают одновременно оба ниппеля. При необходимости увеличения числа секций в радиаторе на верстак укладывают обе соединяемые части прибора, смазывают верхний и нижний ниппели олифой, надев на них прокладки, ввертывают ниппели от руки на 1-2 нитки резьбы. После этого подводят к ниппелям присоединяемую часть радиатора и, действуя одновременно двумя ключами, завертывают ниппели в секции до отказа.

Ниппели и радиаторные секции имеют с одной стороны правую, а с другой - левую резьбу (рис. 1), поэтому необходимо вращать ключ влево, если свертывание производится со стороны секции с правой резьбой, и вправо, если свертывание делается со стороны секции с левой резьбой.

При разборке радиатора поступают наоборот. Указанная выше одновременность свертывания или развертывания ниппелей вверху и внизу нужна для того, чтобы предотвратить перекос секций.

Общая часть

Ø Проекты производства работ (ППР) разрабатывают в целях определения наиболее эффективных методов, способствующих снижению себестоимости и трудоемкости монтажных работ, сокращению их продолжительности, улучшению качества монтажа и обеспечению безопасности труда.

Ø ППР следует разрабатывать с учетом применения прогрессивных методов и средств производства работ, обеспечивающих высокое качество, минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость.

Основы производства санитарно-технических работ.

Виды работ .

Строительное производство слагается из отдельных строительных процессов, протекающих в определённой последовательности на строительно-монтажной площадке и имеющих конечной целью возведение новых зданий и сооружений. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определённой технологической последовательности разнообразных строительных работ.

Виды работ

При строительстве зданий и сооружений все роботы условно разделяют на общестроительные (земляные, свайные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные и столярные, кровельные, отделочные) и специальные (санитарно-технические, электромонтажные, гидротехнические, возведение промышленных печей и т. д.).

Санитарно-технические работы связаны с устройством
систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние-
работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются на подготовительные, заготовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные . При монтаже санитарно-технических систем основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы - начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и
проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление, монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских
(ЦЗМ) или на заводах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работы входят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы , заключающиеся в подготовка оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.

1. Общая характеристика санитарно-технического производства.

К санитарно-техническим работам, выполняемым на стройке специализированным субподрядчиком, относятся:

‑ монтаж систем отопления, газоснабжения, вентиляции, водоснабжения и канализации;

‑ монтаж систем промышленной вентиляции, аспирационных устройств, систем пневматического транспорта, кондиционирования воздуха промышленных предприятий и специальных сооружений;

‑ монтаж котельных, наружных систем газоснабжения, теплоснабжения и приборов автоматического управления, тепловых и газовых пунктов;

‑ монтаж систем охлаждения доменных и мартеновских печей, а также других специальных санитарно- технических устройств.

В предкризисные годы наметилась тенденция к увеличению удельного веса санитарно- технических работ в связи с появлением новых проектных решений, а также в связи с расширением и реконструкцией существующих предприятий.

Курс на индустриализацию строительства отразился и на санитарно- технических работах. Большая часть санитарно- технических и вентиляционных изделий, деталей и конструкций заготовлялась в районных и метрорайонных заготовительных организациях, оснащенными специальными механизмами для обработки труб и стального листа, а на месте монтажа осуществлялась лишь их сборка. Были внедрены новые методы сварки.

Для монтажа укрупненных блоков санитарно-технических и вентиляционных систем стали применять гидроподъемники, автовышки, автопогрузчики и другие средства механизации, что позволило значительно повысить производительность труда на монтаже. В результате этого сократилась численность работающих в монтажных организациях.

Однако трудовые затраты непосредственно на строительных площадках все еще довольно велики. Простые расчеты показывают, что они могут быть снижены до 30-35% от общих трудовых затрат, а заводские трудовые затраты наоборот увеличены до 65-70%.

В крупнопанельном жилищном строительстве появились системы панельного отопления, сто также повысила степень индустриализации.

Основной путь совершенствования заготовительного производства в настоящее время – это типизация монтажных деталей, узлов и изделий для превращения их в массовую серийную продукцию.

В последнее время передовая технология производства бесфланцевых спирально- навивных воздуховодов. Начато внедрение гибких пластмассовых и других неметаллических воздуховодов и соединений.

Выполнение работ специализированными организациями в отличие от общестроительных генподрядных трестов имеет свои особенности :

Необходимость испытания, наладки и прокрутки санитарно-технических и вентиляционных систем для сдачи их в эксплуатацию;

Отсутствие специализации на определенный вид строительства, что затрудняет организацию поточного выполнения работ специализированным трестом на объектах нескольких генподрядных трестов;

Зависимость плана специализированной организации от планов общестроительных трестов, т.к. он должен обеспечивать выполнение специализованных работ в определенные сроки на всех объектах общестроительных трестов;

Одновременное выполнение работ на гораздо большем, чем у общестроительных организаций, количестве объектов;

Значительная территориальная разобщенность объектов специализированного треста;

Большое количество трудно учитываемых работ в деятельности специализированных организаций;

Резкое удорожание отдельных видов работ в зимнее время.

2. Санитарно-гигиеническое производство и научно-технический прогресс.

Ни у кого не вызывает сомнения, что возрождаемая после кризиса экономика будет развиваться дальше на основе передовых технологий , т.к. технически устаревшая продукция с высокой к тому же себестоимостью будет просто никому не нужна.

Все это относится и к санитарно-техническому производству. Будет продолжаться научно-технический прогресс, который складывается из совершенствования средств труда (машины, механизмы, оборудование), предметов труда (материалы, изделия, конструкции) и способов воздействия средств труда на предмет труда (технология, организация, планирование и управление строительством).

Эти три направления научно-технического прогресса (НТП) взаимосвязаны и комплексно воздействуют на повышение производительности труда.

Прежде всего, будет продолжен курс на индустриализацию санитарно-технического производства . Как и вообще в строительстве суть этого процесса заключается в том, что трудовые процессы в экономически оправданных пределах переносятся в заводские условия, где труд более производителен, а на строительно-монтажных площадках повышается уровень механизации и автоматизации работ, чем в совокупности и достигается снижение затрат ручного труда.

Неотъемлемой частью индустриализации санитарно- технического производства является с одной стороны рациональная унификация конструктивных решений, а с другой – типизация изделий, деталей и конструкций, применяемых для монтажа санитарно-технических и вентиляционных систем. высокий уровень унификации и типизации позволяет многократно применять в санитарно-технических и вентиляционных системах одни и те же изделия, детали и конструкции.

Естественно это потребует ускорения развития производственной базы.

Как и во всех строительно-монтажных работах, механизация санитарно-технического производства – это замена при производстве санитарно-технических и вентиляционных работ ручного труда машинным. Внедрение новых материалов.

В предшествующий период была осуществлена лишь частичная механизация , при которой с помощью машин и механизмов осуществлялись отдельные процессы. Задача на дальнейшее – это комплексная механизация , при которой все основные и вспомогательные технологические операции выполняются комплектом машин и оборудования, взаимоувязанных по своей производительности и эксплуатационным параметрам. Решающую роль здесь должна сыграть, мала механизация.

Новой ступенью здесь должна стать автоматизация процессов на предприятиях, выпускающих изделия, детали и конструкции.

1 этап – монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабже-ния, отопления (с монтажом приборов) и газоснабжения. После опрессовки систем отопления и водоснабжения (оформ-ляемой актом) отверстия в стенах и перекрытиях заделывают-ся бетоном.

2 этап – установка санитарно-технических и газовых приборов. Работы начинаются после первого цикла отделочных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окра-ску. При отсутствии сантехкабин ванны устанавливают и под-соединяют, как правило, на 1 этапе работы после устройства плиточных полов до облицовки стен ванных помещений. В конце этапа приборы укомплектовываются запорной армату-рой и их готовность к эксплуатации подтверждается актом. Все санитарно- технические работы выполняет одна бригада.

Состав электромонтажных работ

1 этап – разметка трасс; разбивка и сверление гнёзд, штраб и борозд; прокладка стояков, труб и рукавов для скрытой проводки; раскладку проводов с частичной заделкой в стены и под пола-ми; установка контактных устройств (распаячные коробки, электрошкафы и др.). Комплекс работ завершается затяжкой проводов, прокладкой кабелей в подвалы, сборкой, пайкой и проверкой собранной схемы. В этот период обеспечивается рабочее освещение объекта (для отделочных работ).

2 этап – начинается после окраски потолков и заканчивают после окра-ски (оклейки) стен. На этой стадии монтируются патроны, выключатели, розетки, подвешиваются светильники. Работы выполняют вне потока, без деления на захватки.

По окончании отделочных работ выполняют слаботочные разводки (радио, телеспуск, противопожарная сигнализация).

К специальным работам можно отнести и монтаж лифтов, который осуществляется специализированными организациями. Монтаж лифтов планируется в совмещёном плане производства отделочных, специальных и монтажных (по технологическому оборудованию) работ.

5.7. Отделочные работы.

До начала отделочных работ должны быть выполнены: общестроитель-ные работы, 1 этап специальных работ, установлены подъёмники для подачи отделочных материалов, выполнены временное водоснабжение и электро снабжение, остеклены окна, подготовлены бытовые и складские помещения.

Штукатурные работы выполняются специализированными бригадами (штукатуров). В зависимости от объёмов работ и сроков выполнения штукатуры занимают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж здания, перемещаясь с шагом, равным устройству этажа. Штукатурные работы выполняют сначала в санузлах, а затем в комнатах, других помещениях квартиры и на лестничных клетках, что позволяет в короткий срок передать смежникам участки с наиболее узким фронтом работ (санузлы и кухни). После штукатурных работ устраивается цементная стяжка под полы.

Плиточные работы выполняют в одном цикле со штукатурными. По окончании штукатурных работ в санузлах и подготовки под полы облицовывают глазурованной плиткой стены, керамической плиткой настилают полы. После облицовки стен в кухне плиточники переходят к настилке керамических полов на лестничных площадках. По окончании штукатурно-плиточных работ производят остекление внутренних дверей и фрамуг и второе остекление окон.

Малярные работы выполняются в два этапа:

1этап – шпатлёвка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и пер-вая окраска стен и столярных изделий. Завершение работ по окраске потолков («раскрытие потолков») открывает фронт для смежных работ: устройство покрытия полов(паркет, линолеум, половая доска и др.); отделка вертикальных поверхностей; вто-рой этап специальных работ.

2 этап – выполняется окончательная отделка стен (оклейка обоями, плёнкой, вторая окраска, декоративные составы и др.); оконча-тельная отделка деревянных поверхностей (шлифовка паркета, окраска встроенной мебели). Работы этого этапа выполняются без разбивки на захватки, в сжатые сроки непосредственно перед сдачей объекта. При организации работ с делением на захватки неизбежен длительный период, в течении которого трудно поддерживать необходимый температурно- влажност-ный режим, что может привести к снижению качества работ.

Основные параметры технологического режима:

в процессе работ влажность (W) должна быть не выше 70%;

температура окружающего воздуха не ниже 10 0 С;

влажность материала при малярных работах – 8…12%;

после завершения отделочных работ температура в помещениях должна поддерживаться выше 10 0 С.

Совмещение штукатурных и плиточных, малярных и паркетных, малярных и специальных работ достигается разделением фронта работ в пределах секции, этажа, квартиры. Так, если в одном помещении идёт оклейка, то в другом можно настилать полы.

При строительстве зданий и сооружений все работы условно разделяют на общестроительные (земляные, свайные, каменные, бетонные и железобетонные, плотничные и столярные, кровельные, отделочные) и специальные (сани-тарно-технические, электромонтажные, гидротехнические, воз-ведение промышленных печей и т.д.).

Санитарно-технические работы связаны с устройством систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горя-чего и холодного водопровода и канализации зданий. Различа-ют наружные и внутренние санитарно-технические работы.

Наружные санитарно-технические работы включают в себя прокладку к зданиям трубопроводов для внешних сетей тепло-, газо- и водоснабжения, канализации; внутренние — работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного и газового оборудования внутри зданий и сооружений.

Санитарно-технические работы подразделяются: на подго-товительные, заготовительные, вспомогательные и монтаж-но-сборочные. При ремонте санитарно-технических систем этим основным работам обычно предшествует частичная или полная разборка старой системы.

Подготовительные работы — начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на изготовление монтажных заготовок трубопроводов в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) или на заво-дах монтажных заготовок (ЗМЗ), составляют заявки на мате-риалы и оборудование и т.п.

В заготовительные работы входят разрезка, гибка и соеди-нение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопрово-дов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудова-ния, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где приме-няется комплексная механизация и автоматизация заготови-тельных процессов.

Работы по монтажу санитарно-технических систем могут быть начаты, если объект имеет строительную готовность: за-вершены предшествующие рабочие процессы в соответствии с общей технологической последовательностью строительства здания; подготовлены рабочие места; имеются грузоподъем-ные механизмы (краны, лифты, подъемники, кран-балки); подготовлены места складирования в зоне действия грузо-подъемных механизмов, а также бытовые и служебные поме-щения. Готовность объекта под монтаж санитарно-технических систем оформляют актом. К началу монтажа санитар-но-технических систем должны быть выполнены следующие общестроительные работы:

• в помещениях, расположенных выше нулевой отметки, устроены междуэтажные, чердачные перекрытия, лестничные марши, перегородки, основания под санитарно-техническое оборудо-вание; оставлены или пробиты отверстия, борозды в строи-тельных конструкциях для прокладки трубопроводов с соблю-дением размеров и допусков, установленных Строительными нормами и правилами; оставлены монтажные проемы в стенах, перекрытиях и перегородках, предусмотренные проектом про-изводства работ, для подачи крупногабаритных узлов и обору-дования к месту монтажа; установлены в строительных конст-рукциях закладные детали для крепления трубопроводов; под-готовлен пол под покрытие; на стенах, колоннах нанесены несмываемой краской отметки покрытия (чистого пола) плюс 0,5 м; выполнены покрытия полов или полосы покрытия полов для установки конвекторов; оштукатурены и огрунтованы сте-ны, ниши, перегородки в местах"установки отопительных и са-нитарных приборов; остеклены помещения; очищены от строительного мусора места производства работ и обеспечен свободный доступ к ним; сооружены леса, подмости, настилы для работы на высоте более 1,5 м; освещены места производст-ва работ и предусмотрена возможность подключения электри-фицированного инструмента и электросварочных постов к электросети на этажах;
• в помещениях, расположенных ниже нулевой отметки, кроме пе-речисленных выше работ выполняют подпольные каналы, пе-регородки, бетонные опоры под канализационные трубопро-воды, фундаменты и площадки для установки оборудования и другие строительные конструкции для прокладки трубопрово-дов и установки санитарно-технического оборудования; отры-вают траншеи для выпусков канализации до первых от здания колодцев и выполняют колодцы с лотками;
• в санитарно-технических узлах и кухнях до прокладки трубо-проводов — устроены перегородки, оштукатурены стены и по-толки, подготовлен пол под покрытие; до установки санитар-ных и газовых приборов - произведена гидроизоляция полов, выполнены покрытия полов, облицованы плиткой стены, ок-рашены стены и потолки, установлены двери; до установки во-доразборной арматуры - окончательно окрашены потолки и стены.