Бывает, что мастера приходят к тому, что нуждаются во фрезерном станке. Он нужен, чтобы обрабатывать неровно вырезанную деталь, вырезать паз под кантик в древесно-стружечном полотне. Такой инструмент, как фрезер купить несложно. Для этого достаточно отправиться в любой специализированный магазин. Только стоит такое устройство немало. Поэтому либо Вам придется искать аналог в Китае, либо самостоятельно построить ручной фрезерный станок из имеющегося у Вас инструмента, такого как дрель.

Если Вы просто любите делать все своими руками, то будет интересно узнать, как сделать фрезер в домашних условиях. Так как не всегда удобно хранение фрезерного станка дома, а если идет ремонт, то он очень даже нужен.

Как строится фрезерный станок

Благодаря фрезеру можно формировать кромки деталей, соединения, деревянные элементы. Использовать получится и для других целей, выполняя самые разные работы. Так как инструмент является универсальным, а значит, он просто необходим в хозяйстве каждого мастера.

Выглядит устройство по-простому. Состоит оно из трех деталей:

• Фрезы;
• Двигателя;
• Шпинделя.

Да и принцип работы несложный. Для того чтобы изготовить станок самостоятельно, нужно использовать трехфазный двигатель. Редко применяют однофазную сеть. Есть такие мастера, которые умудряются собрать установку из двигателей, которые работают от постоянного тока, но лучше придерживаться стандартного алгоритма, чтобы потом не было проблем с подключением к электросети.

Работа ведется на мощности в один или два киловатта. Только в этом случае можно будет пользоваться любыми фрезами для нормального режима. При этом выбирая фрезу, обратите внимание, с каким материалом Вы собираетесь работать. Так как для каждого свой резак.

Что касается шпинделя, то его изготавливают из прочного материала, такого как жесткий металл, сделанный именно так, он стабильно будет работать. Лучше, чтобы требования были завышены. Тогда точно станок заработает отлично.

Делаем основу фрезера

Прежде чем приступить к работе, запомните, что необходимо пройти несколько этапов. Возьмите фрезу, патрон и двигатель. Первый этап начинается с определения, на сколько вольт нужен мотор. Если работать придется в домашних условиях, то подойдет обычная сеть на двести двадцать вольт. В этом случае для фрезера подойдет такой двигатель, какой имеет дрель.

Перейдем ко второму этапу. Перед изготовлением инструмента нужно сделать для него основание. Если будет стол, тогда получиться обрабатывать даже крупные детали с минимумом усилий. Возьмите лист ДСП или прочного пластика толщиной примерно двенадцать сантиметров. Учтите, что лучше выбирать для основы ДСП, но так как он боится воды, то покрыть желательно фенольным пластиком или плитами из МДФ. Направляющую для обрабатываемых деталей следует изготовить из древесно-стружечного полотна, можно взять фанеру. Это делает легкой регулировку положения фреза.

Для того чтобы обрабатываемую деталь закрепить, сделайте прижимной механизм. Из выбранного материала вырежьте небольшую панель. Еще подготовьте четыре бруска из дерева. Это будут ножки стола.

В основании вырезается лобзиком или ножовкой, работающей от сети, овальное отверстие, а также несколько круглых для крепления упорного листа. Когда панель будет готова, она крепится к двигателю при помощи болтов, можно использовать специальные застежки. Также стол для станка продается в специализированных магазинах компании Интерскол. Только это уже дополнительные деньги и немалые.

Изготавливаем ручное фрезерное устройство

Если у Вас есть дрель, и из нее собираетесь сделать фрезерный станок, тогда помните о некоторых правилах. Во-первых, лифт для регулировки должен быть сделан из дерева твердой породы, например, лиственницы. Его следует установить на стол.

Во-вторых, станок делается без применения шкивов и ремешков. Фрезы нужно насаживать на моторный вал. Когда займетесь лифтом, то нужно будет сделать не только основной корпус, но и каретки, скользящие полозья, ось с резьбой и креплением. Последнее поможет устройство фиксировать. Когда ось будет вращаться, каретка по ней станет двигаться сначала вниз, потом вверх. Полозья послужат направляющими. После выбора высоты установите каретку. Вся конструкция держится несущим корпусом, который крепится на крышку верстака.

Проследите перед работой, чтобы ни каретка, ни мотор не шатались. Так как иначе получится неровная деталь. Благодаря такому устройству, Вы сможете установить вылет фрезы над столом. Еще можно дополнительно сделать шестерни, которыми оснащается самодельная конструкция. Рычаг при этом устанавливается не сверху, а сбоку, ведь так удобнее.

В-третьих, закрепляем патрон вместе с двигателем. Используйте переходник компании Интерскол. Саму установку, если Вы делаете это впервые, лучше доверить специалисту. Так как данный процесс очень сложен и труден в описании.

Когда переходник установлен, считайте, что Ваша дрель стала ручным фрезером и готова к работе, другими словами, к первому испытанию. Для этого сначала установите самую простую фрезу, например, для обработки деревянной детали. Подключите прибор к сети. Работает все отлично? Все правильно? Переходите к его эксплуатации. Вы сможете накручивать резьбу, делать отверстия, обрабатывать кромку деталей.

Еще несколько нюансов в области изготовления фрезера из электродрели

Для изготовления станка понадобится взять следующие составляющие:

• Электрический двигатель;
• Ручную ножовку, можно лобзик;
• Сверло;
• Винты, гайки, саморезы, хомут;
• Фрезу;
• Патрон;
• Деревянные бруски в количестве четырех штук;
• Струбцины, их нужно будет быстро зажать;
• ДСП, который послужит крышкой основания.

Именно все это нужно подготовить, чтобы потом преспокойно заняться сборкой устройства. Отвечая на вопрос, как из дрели делается фрезер, скажем, это не только возможно, но и просто.

Плюсы и минусы фрезера из дрели

Конечно, то, что Вы сделали своими руками, обладает положительными свойствами. Рассмотрим их:

• Экономия в деньгах, так как не нужно покупать дорогое устройство;
• Есть возможность работать с разным материалом;
• Выполняется все очень просто, только переходник сложно установить;
• Легко использовать;
• Просто обслуживать.

Теперь обратим внимание на несколько недостатков:

• Ручной фрезерный станок не такой прочный, как заводской, поэтому не стоит к нему предъявлять завышенных требований;
• Также обрабатывать детали придется дольше, чем оригиналом. Ведь мощность двигателя дрели меньше, чем у самого фрезера, который продается в магазине. А значит, обрабатывать металл будет сложнее. Если же Вам нужно работать именно с этим материалом, тогда просто возьмите двигатель от перфоратора, он намного мощнее, чем от дрели.

Как видим, все-таки плюсов у самодельного фрезера больше, да и минусы не столь значительны, поэтому экономьте деньги и делайте его своими руками.

Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует то, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать в домашних условиях крупногабаритный фрезерный аппарат.

Но если в помещении проводится ремонт, то свой ручной фрезер часто может быть нужен.

Это устройство может фрезеровать элементы из древесины, производить формовку кромки и совершать другую работу.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель аппарата вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, работает от электросети.

Сделанный самостоятельно фрезерный прибор способен обрабатывать древесину, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать кромки деталей и полостей.

То, какая насадка будет использована для работы, зависит от фрезеруемого материала и может быть абсолютно разной.

Самое доступное для обрабатывания – дерево, поэтому и фрезы для него доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы обладают разной степенью вязкости и жесткости. Для их фрезерования применяют насадки, отличающиеся по своим качествам.

Подбирая их, следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Прежде чем сделать фрезер для домашнего использования, нужно сконструировать стол, на который будет установлен аппарат.

Столешницу можно подготовить, используя обычный лист фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для нее подойдут четыре бруса из дерева.

На поверхности фанеры размечают отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляют направляющую.

Пазовое отверстие для фрезера делают полукруглой формы и вырезают лобзиком с электрическим приводом или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер делают из дрели своими руками, используя электрический привод, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящими вариантами являются дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Чтобы собрать устройство, понадобятся следующие инструменты, детали и материалы:

• двигатель, работающий от электрической сети;
• ручная ножовка или электролобзик;
• сверло;
• хомут, саморезы, контргайки, винты;
• фреза;
• патрон;
• четыре деревянных бруска;
• струбцины, которые можно быстро зажать;
• ДСП – для основания аппарата.

Для работы с данным перечнем инструментов не обязательно быть профессионалом.

Заранее позаботьтесь проверить работоспособность электроинструментов и соблюдение правил техники безопасности.

Порядок сборки фрезера

Собирать фрезер намного проще, если использовать чертежи. Процесс конструирования аппарата для фрезеровки, использующего в качестве двигателя дрель, условно разделяют на этапы.

Этапы сборки конструкции:

• изготовления основания-подставки;
• подготовка хомута;
• крепление хомута;
• упор;
• сборка.

Изготовление фрезерного аппарата на этом не заканчивается, но пользоваться им можно и в таком состоянии.

Достаточно надежно зафиксировать дрель при помощи хомута, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и начать фрезеровку.

Чтобы работа была более точной и безопасной, оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для дополнительной точности и безопасности необходимо использовать направляющую.

В результате ее применения обработка материалов будет более качественной, так как не нужно зрительно оценивать расстояние.

Саморезами прикрепляют собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если предстоит обработка стопки дощечек или планок, то нужно сделать крепеж максимально надежным.

Быстрозажимающиеся струбцины идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.

Собранный собственноручно фрезер обладает несколькими плюсами. Изготовить его несложно, а затраты на работу небольшие.

Чтобы сделать устройство, достаточно воспользоваться инструментами и материалами, имеющимися у каждого любителя мастерить.

Купить нужно будет только хомут и фрезы.

Но серьезных минусов у ручного фрезера существенно больше. Все инструменты, собранные собственноручно и имеющие элементы, вращающиеся при больших скоростях, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Нельзя пренебрегать установкой специального щита на аппарат, потому что в процессе работы в домашней мастерской сложно предугадать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Необходимо знать, что дрель имеет малое число оборотов, чтобы фрезеровать. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемной работы фрезером из дрели затруднительны.

Некорректное использование устройства постепенно приведет дрель в негодность.

Пользоваться аппаратом, собранным своими руками, следует только тогда, когда не нужно соблюдать большую точность.

Даже применение направляющей не может обеспечить максимально верное фрезерование.

Но если нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть предъявляемые требования к фрезеру невысоки, то устройство можно соорудить собственными руками.

Во время сборки и использования фрезера нужно всегда соблюдать правила техники безопасности – осторожность позволит избежать получения травм.

Из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью?

Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского.

Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.

Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника

Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.

Покупной фрезер и самодельный стол для фрезерования

Обратите внимание

Важно! При выборе обратите внимание на возможность извлечения снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно.

Крепление фрезера к столу

Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать.

Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске.

Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.

Универсальная стойка для фрезерного станка

Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные в одно целое.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой - фрезер своими руками из дрели.

Что представляет собой фрезер из дрели

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Что понадобится для изготовления

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея - основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

Процесс изготовления

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать - основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

• Следующий элемент - крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Особенности работы самодельным фрезеровальным устройством

Сделать фрезер своими руками из дрели - задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть - скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон - не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Многих людей интересует один и тот же вопрос, можно ли сделать фрезер своими руками из дрели. На самом деле, это достаточно насущный вопрос, потому что не каждый человек способен приобрести такое дорогостоящее устройство, как фрезерный станок. А ведь в домашних условиях он иногда бывает просто необходим, особенно если производится ремонт частного дома или строительство дачи. Этот механизм способен фрезеровать деревянные элементы, формировать кромки, изготавливать соединения и многое-многое другое.

Для изготовления фрезера можно использовать безударную электродрель.

Фрезерное устройство из дрели своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению фрезера необходимо сделать стол, на котором он будет установлен. Его можно создать из обычной фанеры, имеющей толщину в 12 мм, и 4 деревянных брусков для опоры. На поверхности нужно вырезать соответствующие отверстия для фрезера и добавить направляющую. Паз для фрезы должен иметь полукруглую форму, вырезанную лобзиком электрическим или ножовкой. Далее просверливаются отверстия для крепления и упорного листа. Со столом все более-менее понятно и просто, а вот из чего сделать фрезер — вопрос интересный.

Мощность электрического привода должна составлять от 500 до 1100 Вт в зависимости от того, какой толщины дерево вам надо обрабатывать. Наиболее приемлемыми вариантами могут быть перфоратор, болгарка или дрель. Именно последнее считается самым выигрышным и дешевым. Поэтому особое внимание следует уделить дрели. Для того чтобы собрать главные части, понадобятся следующие детали:

• электрический двигатель;
• фреза, которую придется купить;
• патрон;
• листы ДСП для основания движка.

Патрон с перфоратором соединяется посредством специального переходника, который продается в строительном магазине. Его установить довольно сложно, но возможно.

Вернуться к оглавлению

Рабочий процесс изготовления фрезера

Закрепление дрели на стойке осуществляется при помощи хомута.

Чтобы собрать данное устройство из дрели нужно руководствоваться определенными правилами. В первую очередь это касается лифта для регулировки. Его изготавливают из плотной фанерной древесины и закрепляют на крышку стола. Именно поэтому сила оборотов должна быть более высокой. Такой станок-фрезер должен быть сделан без использования ремешков или шкивов. Фрезы при этом должны насаживаться на моторный вал. Для лифта используются каретки и несущий основной корпус, ось с резьбой и винтовое крепление для фиксации, а также скользящие полозья.

Когда происходит вращение резьбовой оси, каретка вместе с движком передвигается или вверх, или вниз по этой осевой детали. Скользящие полозья выполняют функцию ограничителей (направляющих). После того как будет выставлена высота в неподвижном состоянии закрепляется каретка при помощи фиксирующего крепежа.

Чтобы удержать всю конструкцию, необходимо несущий корпус закрепить к крышке стола.

Следите за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не шатались, находясь в корпусе, потому что в противном случае во время работы фрезера выборка будет неровной. Некоторые специалисты рекомендуют оснастить конструкцию шестернями, которые можно сделать самостоятельно, и установить поворотный рычажок не сверху, а сбоку. Таким вот нехитрым способом вы можете собственными силами сделать из дрели фрезер.