Условные графические обозначения некоторых материалов показывают в сечении и в фасаде, но бетон (см. пп. 8 и 9, табл. 4) и древесину (п. 13) показывают только в сечении. Если на чертеже бетон необходимо изобразить в фасаде, применяют обозначение, установленное для штукатурки (п. 20, табл. 4), а если в фасаде показаны и бетон, и штукатурка и, кроме того, требуется различать их поверхности, то обозначения сопровождают поясняющими надписями. Для изображения деревянных элементов в фасаде применяют то же обозначение, что и для сечения (п. 13), но с более тонкими и редкими линиями.

В п. 14, табл. 4 показаны условные графические обозначения в фасаде деревянных кобылок, бобышек и пробок. Для изображения их в сечении применяют обозначения, принятые для дерева в сечении, соответственно вдоль и поперек волокон (п. 13).

В отдельных случаях для придания строительным чертежам большей наглядности производят отмывку (иллюминовку) чертежей акварельными красками. Строительные материалы, изображаемые в разрезах, принято окрашивать в следующие цвета: кирпичную кладку существующую кармином, проектируемую - ярко-красной киноварью или суриком; бетон и железобетон - нейтральтином с гуммигутом и лазурью (фон), разделку - киноварью; металлы- светло-голубой лазурью; землю обводят по контуру сепией; песок - суриком. Раствор краски следует делать слабым. Если необходимо усилить тон, его наносят несколько раз. Правила отмывки подробно изложены в методических указаниях по выполнению графической работы «Изображение здания в аксонометрической проекции» (см. задание 1).

Обозначения строительных материалов

Применяемые в строительстве материалы отличаются большим разнообразием. Некоторые из условных обозначений, установленных ГОСТ 11633-65, показаны в табл. 4. Условные обозначения других материалов, не предусмотренные ГОСТ 11633-65, должны быть пояснены на чертежах.

Поясняющие надписи необходимы также в тех случаях, когда надо уточнить вид изображенного материала (табл. 4): например, засыпки (п. 3), жидкости (п. 2), клинкера, керамики, терракоты и других искусственных или естественных камней (п. 6), огнеупорного кирпича (п. 7). Поясняющие надписи наносят также в случае применения разных видов бетона или конструкций из него (сборный, монолитный, предварительно напряженный и т. п., п. 9), древесины (п. 13), пластмассы (п.15), металла (п. 10), стекла (п. 21) и других материалов (пп. 16-20).

Условные обозначения материалов на строительных чертежах показывают не всегда, например, их наносят на чертежах строительных конструкций, выполненных из разнородных строительных материалов. Если изображают конструкции из однородного материала, стены из крупноразмерных элементов (панелей или блоков) и в других случаях, не требующих выявления материала, условные обозначения строительных материалов не применяют.

На чертежах, выполненных в мелком масштабе, а также в тех случаях, когда невозможно нанести условные обозначения материала из-за небольшого размера разделываемого поля чертежа, допускается обозначать материал одинаковой (равномерной) штриховкой под углом 45° или сплошной заливкой тушью (затушевкой карандашом).

Заштриховывают обычно различные виды каменной кладки и элементы деревянных конструкций, а заливают тушью (затушевывают) элементы, выполняемые из бетона, железобетона, металла, пластмассы, асфальта и резины. В последнем случае между смежными залитыми участками оставляют узкие просветы. В случае необходимости штриховку или заливку сопровождают поясняющими надписями.

Показывать условными обозначениями строительные материалы на фасадах рекомендуется не сплошь, а отдельными участками, расположенными в нескольких местах у контурной линии. В сечениях при большой их поверхности материалы также принято изображать по периметру разделываемого поля узкой полоской одинаковой ширины или отдельными участками в пределах соответствующего поля. У контура поверхности обозначения, выполняемые от руки, следует наносить гуще, а к середине постепенно разрежать.

Штриховку, выполняемую с помощью чертежных инструментов, производят параллельными линиями, которые проводят под углом 45° к контурной или осевой линии, принятой за основную на данном изображении, или к основной надписи (штампу) чертежа.

Если линии в штриховках совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, штриховку можно делать под углом 30 или 60°.

Штриховка прямыми линиями, в том числе и та, которая входит в состав обозначения, выполняемого от руки (например, бетона армированного), должна быть одинаковой по всей площади сечения.

Расстояние между линиями штриховки зависит от обозначаемого материала (металлы штрихуют частыми линиями, кирпичную кладку или железобетон - редкими), а также от масштаба чертежа. Чем крупнее масштаб, тем реже штриховка. Однако она должна быть одинаковой для обозначения одного и того же материала как на одном чертеже, так и на всех чертежах одного и того же элемента, выполненных в одинаковых масштабах.

Смежные элементы, выполненные из одного и того же материала, штрихуют линиями в разных направлениях или так, чтобы эти линии были сдвинуты по отношению друг друга.

В том случае, если на одном и том же чертеже изображают различные материалы с одним и тем же условным графическим обозначением в сечении, например кирпич, клинкер, терракота и камни естественные правильной формы или несколько видов металлов, эти материалы следует выделять различной по частоте линий штриховкой.

Чтобы придать чертежу наглядность, сечения (в том числе сечения, входящие в состав разреза) штрихуют.

В соответствии с ГОСТ 2.306 - 68 для различных материалов установлены графические обозначения материалов в сечениях, часть из которых приведена на рис. 253.

При штриховке металлов, строительного кирпича и некоторых других материалов применяют тонкие (от s/2 до s/3) параллельные линии, которые проводят под углом 45° к рамке чертежа, оси изображения или контурным линиям этого изображения. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбираться в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже равна или менее 2 мм, зачерняют, так как на них трудно наносить штриховку (рис. 254).

Штриховку древесины, фанеры, стекла и естественного грунта следует делать от руки. Штриховку параллельными прямыми линиями удобно выполнять с помощью рейсшины и угольника с углами 45°.

Ответьте на вопросы

1. Какой толщины линии применяют для штриховки сечений металлических деталей?

2. Под каким углом штрихуют сечения металлических деталей?

Задания к § 33

Упражнение 131

Изучите § 33 и выполните следующее упражнение. На рис. 255 приведены графические обозначения некоторых материалов в сечениях. Подписей под рисунками не дано, а проставлены цифры. Запишите в тетради наименования материалов, примеры штриховки сечений которых помечены цифрами.

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов – металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы – полимеры (пластмассы), резина, древесина и другие материалы.

От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость.

Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, при которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертеже детали должно быть указано обозначение материала, из которого она изготовляется. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал.

Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например: Сталь 45 ГОСТ ГОСТ 1050-88 .

Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала "Ст ", "СЧ ", "КЧ ", "Бр " и некоторые другие, то полные наименования "Сталь ", "Серый чугун ", "Ковкий чугун ", "Бронза " и другие на чертеже не указывают, например: Cm 3 ГОСТ 380-88 .

Если деталь исходя из предъявленных к ней конструктивных, технологических и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением, например:

В числителе такой записи указывают сортамент материала (в данном примере круг диаметром 40 мм), в знаменателе указывают химический состав материала (углеродистая нелегированная инструментальная сталь У10).

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению – на конструкционную и инструментальную. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые в марках стали условно обозначаются буквами: X – хром; Г – марганец; Н – никель; В – вольфрам, М – молибден; Ю – алюминий; С – кремний; Т – титан.

Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые встречаются в процессе оформления чертежей при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) широко применяется в машиностроении. Марки стали обозначают:

– СтО – неответственные строительные конструкции, шайбы;

– Ст1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплинты, прокладки;

– Ст2 – детали металлоконструкций, рамы, оси, валики;

– Ст3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);

– Ст4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, пальцы, тяги, крюки, гайки);

– Ст5 – детали с повышенными требованиями к прочности (валы, оси; звездочки; зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали);

– Ст6 – детали с высокой прочностью (валы, оси, шпиндели, муфты, шатуны).

Цифры в обозначении марок стали указывают условный номер марки стали в зависимости от химического состава.

СтЗ ГОСТ 380-88 .

Углеродистая качественная конструкционная сталь (Г0СТ 1050-88). Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности.

Марки стали обозначают:

– 08кп (кипящая), 08, 08пс (полуспокойная), l0кп, 10, 10пс, 15кп 15, 15пс – зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;

– 20кп, 20, 20пс, 25, 30 – оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, упоры, муфты, шпонки, фланцы;

– 35; 40, 45 – рукоятки, гаечные ключи, фланцы, диски, штифты;

– 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, рейки, поршни, фиксаторы, втулки, вилки. Чем выше число в марке стали, тем выше ее прочностные свойства.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 .

Сталь нелегированная инструментальная (ГОСТ 1435-90). В обозначение марки стали входит буква У и число, указывающее содержание углерода в десятых долях процента. Из этой стали изготавливают инструмент. Марки этой стали обозначают: У7, У7А, У8. У8А, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13.

Буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. Пример условного обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435-90 .

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, коррозии и других свойств. Хромистую сталь обозначают так же, как качественную, но с добавлением букв X или ХН: 15Х, 15ХА (высококачественная), 20Х, 30Х, 35Х, 38Х, 40X, 45Х, 50Х, 20ХН (хромоникелевая сталь), 40ХН и т.д.

Буквами Х и Н в марке стали обозначены добавки хрома и никеля соответственно.

Пример условного обозначения: Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 .

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) в зависимости от основных свойств подразделяют на группы: I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против коррозии; II – жаростойкие стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения при температурах выше 550 С; III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах.

В пищевой промышленности для изготовления различных деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами используют следующие нержавеющие стали: 08Х18Н10; 12Х18Н9; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т.

Пример условного обозначения: Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 .

Стали и сплавы выпускаются в основном в виде сортового проката, т.е. листов, полос, лент, кругов, прутков, квадратов, шестигранников, равнополочных и неравнополочных уголков, тавров, двутавров, швеллеров и др. Поэтому в основной надписи на чертеже детали необходимо указывать вид, типоразмер и материал проката, из которого она должна быть изготовлена. При изготовлении детали отливкой или ковкой вид проката не указывается.

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, который имеет несколько видов, выпускается по соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412-85), ковкий чугун (ГОСТ 1215-79), высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85), антифрикционный чугун (ГОСТ 1585-85).

В условное обозначение чугуна входят буквы, которые указывают вид чугуна, например: серый чугун – СЧ; ковкий чугун –КЧ; высокопрочный чугун – ВЧ; антифрикционный чугун – АЧС, АЧВ.

Серый чугун по ГОСТ 1412-85 выпускается марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗ0, СЧ35. Цифры обозначают минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 . Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб.

Отливки из серого чугуна очень распространены. Так чугун марок СЧ10 и СЧ15 применяют для слабонагруженных деталей (крышки, кожухи и т. п.); марок СЧ20 – СЧ35 для станин металлорежущих станков.

Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85 .

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79). Наиболее распространенные марки чугуна: КЧ30-6, КЧ33-8, KЧ35-10, КЧ37-12. Первые две цифры обозначают временное сопротивление разрыву в МПа 10 -1 , вторые – относительное удлинение в процентах. Чем больше число, тем выше твердость.

Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.).

Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ 1215-79 .

Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85) выпускается марок ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Цифра марки обозначает минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 .

Высокопрочный чугун применяется для ответственных деталей сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.).

Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ 7293-85 .

Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85 выпускается марок АЧС-1, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2. Буквы в марке обозначают: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый, В – высокопрочный, К – ковкий; цифра – порядковый номер марки.

Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Хорошо обрабатываются давлением. Все медные сплавы хорошо паяются. Используются для изготовления труб, листов, лент, проволоки, проводов, кабелей и др.

Некоторые марки меди по ГОСТ 859-78: М0к; М1; М1р; М2.

Листовая медь холоднокатаная и горячекатаная выпускается по ГОСТ 495-70. Пример обозначения листа марки М2 горячекатаного толщиной 6 мм: Лист М2 Гк 6 ГОСТ 495-70 .

Латунь – медно-цинковый сплав с добавлением других металлов: олова, алюминия, никеля, марганца, свинца и др. Некоторые марки: Л63, Л70, ЛА77-2, ЛС59-1, Л06М, ЛЖС58-11.

Латуни обозначаются буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут прописную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах.

Из латуни изготавливают трубки, проволоку, листы, прутки. Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, хорошо механически обрабатывается.

Пример обозначения: Л63 ГОСТ 15527-70 .

Бронза – сплав меди с оловом с добавлением цинка, свинца, никеля (ГОСТ 613-79). По сравнению с латунью бронзы обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они очень стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот.

Марки оловянных бронз: БрО6Ц6С3; БрО5Ц5С5; БрО4Ц4С1.

Пример обозначения: БрО6Ц6СЗ ГОСТ 613-79 .

Марки безоловянных бронз (по ГОСТ 493-79): БрА9Мц2Л; БрА10ЖЗМц2; БрА10Ж4Н4Л.

Пример обозначения: БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79 .

Марки специальных бронз (ГОСТ 18175-78): БрА5; БрМц5; БрАЖН10-4-4; БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрБ2; БрБНТ1,9; БрКМц3-1; БрКд1; БрМ-0,3.

Пример обозначения: БрА5 ГОСТ 18175-78 .

В приведенный, примерах марок буквы обозначают: О – олово, Ц – цинк, С – свинец, Н – никель, А – алюминий, Ж – железо; Мц – марганец, Б – бериллий, Т – титан; цифры – среднее содержание элементов в процентах.

Основными компонентами алюминиевых сплавов являются кремний, медь, магний, цинк. По ГОСТ 1583-89 применяются литейные алюминиевые сплавы следующих марок: АК12, АК9ч, АК7ч, АК5м, АМ5 и др.; по ГОСТ 4784-74 применяются сплавы для ковки и штамповки АД1, АМц, – AMгl, АД31, АК8, АК6 и др.; сплавы высокой прочности называют дюралюминием и также применяют в штампованных деталях. Марки: Д1, Д16, Д18 и др.

Пример обозначения: Сплав Д16 ГОСТ 4784-74 .

Неметаллические материалы. Существует значительное количество неметаллических материалов, которые успешно заменяют металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды пластмасс, которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и других технологических процессов изготовления деталей. Пластмассы разделяют на две группы: термопласты и реактопласты.

Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), причем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Реактопластичные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.

Текстолит – конструкционный материал широкого применения (шкивы, кронштейны, вилки, втулки, бесшумные зубчатые колеса). Изготавливается марок ПТ, ПТК, ПТМ и др.

Пример условного обозначения текстолита марки ПТК 1-го сорта, толщиной 20 мм: Текстолит ПТК-20, сорт 1 ГОСТ 5-78Е .

Фенопласты в зависимости от состава, свойств и назначения делятся на типы, группы и марки в соответствии с ГОСТ 5689-79. Применяются для изготовления клапанов, наконечников, рукояток, маховиков и др.

Пример условного обозначения фенопласта группы Ж2, черного цвета, изготовленного на фенольной новолачной смоле 010 с наполнителем 60: Фенопласт Ж2-010-60 черный ГОСТ 5689-79 .

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества изготавливается в соответствии с ГОСТ 16523-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной до 3, 9 мм. В соответствии с этим стандартом прокат подразделяется:

По способу производства на:

• Холоднокатаный (по ГОСТ 19904);
• Горячекатаный (по ГОСТ 19903).

Прокат горячекатаный листовой повышенной точности (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,0х1000×2000 мм. группы прочности К260В, категории 4, повышенной отделки поверхности (III):

Прокат холоднокатаный листовой высокой точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине (АШ), нормальной точности по длине (БД), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2x1000x2000 мм. группы прочности К 270В, категории 6, высокой отделки поверхности (II), глубокой вытяжки (Г):

Прокат толстолистовой стали по ГОСТ 14637

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества производится в соответ-ствии с ГОСТ 14637-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной от 4 до 160 мм.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), раз-мерами 8х 1500х 12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 3 по ГОСТ 14637:

Тоже, с гарантией свариваемости:

Лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ЛУ). С обжатой кромкой (К), размерами 26х 1000×8000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 4 по ГОСТ 14637:

Рулон повышенной точности (А), с необрезной кромкой (НО), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗпс, категории 3. по ГОСТ 14637:

Лист холоднокатаный применяется на холодную штамповку и изготовление изделий с высоким качеством поверхности.

Горячекатаный лист применяется, в основном, для изготовления строительных конструкций.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности по ГОСТ 17066

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0, 5 до 3, 9 мм, шириной но менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляется в листах и рулонах.

Прокат изготовляют классов прочности 295; 315; 345; 355; 390, По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холодноката-ный — ГОСТ 19904.

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности {ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3x1000x2000 мм по ГОСТ 19903-74. класса прочности 315. из стали марки 12ГС

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2×1000 мм по ГОСТ 19903-74. класса прочности 345

Лист горячекатаный

Предельные отклонения по ширине, длине, плоскостности листов, а также складские размеры листов указаны в ГОСТ 19903-74 (Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.)

Пример обозначения листа горячекатаного из стали Ст 3 размером 1, 0х1000×2000мм. с допуском по толщине по классу В, 3-й категории, III группы отделки поверхности

Лист оцинкованный

Лист оцинкованный изготавливается по ГОСТ 14918-60 «Сталь тонколистовая оцинкованная. Технические условия».

Сталь предназначена для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы OH с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2. шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А. с обрезной кромкой О, марки 08кп. весьма глубокой вытяжки ВГ без узора кристаллизации МТ. с уменьшенной разнотолщинностъю УР второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сгаль с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм. повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК. без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностъю УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Лист оцинкованный с полимерным покрытием

Лист оцинкованный с полимерным покрытием изготавливается по ГОСТ 30246-94.

Представляет рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом.

Предназначен для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой

Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140. нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11 -247, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны — эмалью МЛ-1202 и обратной стороны — эмалью МЛ-1203. нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11 -236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

Лист стальной рифленый

Листы стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением выпускаются по ГОСТ 8568-77,

Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

Лист горячекатаный из стали марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером З,0 х 1000х Х2000 мм. улучшенной плоскостности с катаной кромкой

То же, с чечевичным односторонним рифлением

Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0×1000 мм, с катаной кромкой:

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами, по ГОСТ 24045

Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее — профи-лированные листы), изготавливаются на профилегибочных станах и применяются в строительстве и других отраслях промышленности.

Профилированные листы классифицируют по:

• назначению;
• материалу исходной заготовки;
• наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.

По назначению профилированные листы подразделяют на:

• Н - для настила покрытий;
• НС - для настила и стеновых ограждений;
• С - для стеновых ограждений.

По материалу исходной заготовки профилированные листы подразделяют:

• на листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918(без обозначения);
• на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
• на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);
• на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1 -4695-89 (обозначение ЭОЦП).

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют:

• на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
• на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

Профилированные листы по длине должны изготовляться:

• кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м — для настила (типов Н и НС);
• кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м — для стеновых ограждений (типов НС и С).

Профилированный лист типа Н высотой 57мм, шириной 750мм толщиной 0,8мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по поверхности С и лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1203 по поверхности Д. изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием:

Тоже, имеющий лакокрасочное покрытие краской ОД-ХВ-221 по поверхности С и без лакокрасочного покрытия поверхности Д. изготовленный из алюминированного проката:

То же, без лакокрасочного покрытия, изготовленный из оцинкованного проката:

В современном машиностроении применяют материалы металлические и неметaаллические.

Развитие науки и техники требует создания все новых и новых видов материалов, удовлетворяющих строго определенным условиям - прочности, вязкости, тепло-, жаро-, хладо-, морозо- и коррозионной стойкости, магнитным, оптическим, электрическим, физико-химическим и др.От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, длительность работоспособности, стоимость.Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: в условиях холодного климата или тропического (ГОСТ 15151-69**), в вакууме или в условиях высоких и сверхвысоких давлений, в агрессивной среде или нет и т. д., а также стремиться к минимальной металлоемкости изделия, максимальному использованию полимеров и т. д.Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают Государственные стандарты. Студенты знакомятся с ними в курсе «Материаловедение».Здесь же приведены краткие сведения о материалах в объеме, необходимом для понимания их условных обозначений, приводимых в чертежах, а при необходимости - их выбора, например, при выполнении эскизов или чертежей деталей, если в заданиях нет сведений о материалах.Чугуны разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412-85 (СТ СЭВ 4560-84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.); марок 20...35 - для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35..100 по ГОСТ 7293-85.Примеры обозначений: СЧ 25 ГОСТ 1412-85; В450 ГОСТ 7293-85 (слова «серый чугун» или «высокопрочный» не пишут).Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.). Выпускается по ГОСТ 1215-79** двух классов: ферритовый (Ф) марок 30-6, 33-8 и т. д. и перлитовый (П) марок 45-7, 50-5 и т. д. Первое число показывает временное сопротивление разрыву;второе - относительное удлинение; чем больше число, тем выше твердость.Примеры обозначений: Отливка КЧЗО-6 Ф ГОСТ 1215-79; Отливка КЧ60-3 П ГОСТ 1215-79.Марки легированных чугунов и рекомендации по их применению см. в ГОСТ 7769-82**.Стали подразделяют на углеродистые и легированные.Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют по ГОСТ 380-88* семи марок, от 0-й до 6-й (чем выше число, тем сталь тверже, но более хрупкая).Сталь всех марок и групп (исключая марку 0) в зависимости от степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп).Примеры обозначений: СТЗпс ГОСТ 380-88 - сталь марки 3, полуспокойная;Ст4кп ГОСТ 380-88 - сталь марки 4, кипящая;СтЗ ГОСТ 380-88 - обозначение, когда не требуется указания качественной характеристики стали (в частности, на учебных чертежах).В обозначении стали пс с повышенным содержанием марганца после номера марки ставят букву Г, например: СтЗГ пс ГОСТ 380-88.Во всех приведенных примерах слово «сталь» не пишут, т. е. не пишут «Сталь СтЗ...» и т. п.Из стали марок 0 и 1 изготовляют неответственные малона-груженные детали - кожухи, прокладки, трубы и т. п.; из стали марки 3 - заклепки, гайки, шайбы, прокатные стали (швеллеры, двутавры и др.); из стали марок 5 и 6 - более ответственные детали (валы, оси, шпонки, червяки, зубчатые колеса).Сталь углеродистую качественную конструкционную изготовляют по ГОСТ 1050-88** с гарантированными химическим составом и механическими свойствами марок 08, 10, 15, 20 и т. д.Числа означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Чем больше число, тем прочнее сталь. Пример обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88х.Из стали марок 10, 15, 20 изготовляют болты, винты, гайки; из марок 45...60 - ответственные детали, такие, как коленчатые валы, шестерни, поршни.Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием, изготавливаемую по ГОСТ 1414-75*. (Эту сталь называют автоматной, так как из нее изготавливают на станках-автоматах неответственные болты, гайки, винты и другие аналогичные детали.) Пример обозначения: Сталь А12 ГОСТ 1414-75.Легированные стали. В качестве легирующих элементов в них применяют: хром (X), кремний (С), марганец (Г), никель (Н), медь (Д), молибден (М), титан (Т), фосфор (П), алюминий (Ю), ванадий (Ф), вольфрам (В), кобальт (К), бор (Р), цирконий (Ц), ниобий (Б), редкоземельные элементы (Ч). Примеры: 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71, высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая 0,12 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля (применяют, в частности, для поршневых пальцев автомобильного двигателя); ШХ15 ГОСТ 801-78* - шарикоподшипни-ковая хромистая (1,5 %) сталь; 65Г ГОСТ 14959-79* - рессорно-пружинная сталь с повышенным содержанием углерода (0,65%) и марганца (применяют для пружинных шайб).Первые две цифры в обозначении указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры после букв - примерное содержание легирующих элементов в процентах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит менее 1,5% этого элемента.Буквы в конце: А - высококачественная сталь (с пониженным содержанием серы и фосфора), Ш (ставится через тире) - особо высококачественная, Л - литейная сталь. Букву Ш в начале обозначения ставят у шарикоподшипниковых сталей (содержание хрома в них указывают в десятых долях процента).Во всех приведенных примерах предполагалось, что деталь не требует изготовления ее из сортового материала определенного профиля, размеров и качественной характеристики. В противном случае запись должна содержать сведения о сортаменте (в числителе) и материале (в знаменателе), например:

где ГОСТ 8560-78* - стандарт на сортамент стали калиброванной шестигранной, с диаметром вписанного круга 8 мм, с полем допуска А 10 из стали марки 45, категории 5, с качеством поверх-ности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (Т).

Где ГОСТ 8240-89 - стандарт на сортамент швеллеров, 20 - размер высоты швеллера, ГОСТ 535-88** - стандарт на прокат сортовой стали обыкновенного качества, марки 3, полуспокойной, категории 2. Проволока 1,6-10 ГОСТ 17305-71, 1,6 -диаметр проволоки, ГОСТ 17305-71* - стандарт на сортамент, 10 - марка стали по ГОСТ 1050-88 (без ссылки на него, так как это оговорено в стандарте на сортамент проволоки).

Труба 80X2,8 ГОСТ 3262-75 - труба водогазопроводная обычной точности изготовления, неоцинкованная, без резьбы, внутреннего диаметра 80 мм, с толщиной стенки 2,8 мм. Марка материала не указана, так как она определена в стандарте на сортамент таких труб.Размеры, содержащиеся в ссылках на сортамент, на изображении можно указывать только как справочные (размер толщины листа на рис. 7.82, как указанный в ссылке на сортамент в графе 3 основной надписи).Из сплавов цветных металлов в машиностроении наибольшие значения имеют легкие алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также медь и ее сплавы.Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ1, АЛ2 и т. д., для ковки - АК1, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением - Д1, Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (Si) называют силумином - СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений:АЛ9 ГОСТ 2685-75 (для отливки тонких сложной формы деталей);АК8 ГОСТ 4784-74 (для поковок);Д16 ГОСТ 4784-74 (для штамповки высокопрочных и легких деталей).Цифры 9, 8, 16 указывают номер сплава.Бронзы подразделяют на оловянные (олово - дорогой, дефицитный материал) и безоловянные. Примеры обозначения:БрОЦСНЗ-7-5-1 ГОСТ 613-79 - бронза оловянная литейная;БрАЖМЦ 10-3-1,5 ГОСТ 1628-78 - бронза алюминиевая;БрБНТ1,7 ГОСТ 18175- 78 - бронза бериллиевая (применяют для пружин и пружинящих деталей).В приведенных примерах буквы обозначают: О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Н - никель, Ф - фосфор, А - алюминий, Ж - железо, Мц - марганец, Б - бериллий, Т - титан; цифры - среднее содержание элементов в %, например бронза ОЦСНЗ-7-5-1 содержит 3% олова, 7% цинка, 5% свинца, 1 % никеля, остальное - медь.Латуни - сплавы меди с цинком - дешевле бронз, хорошо обрабатываются. Из них изготавливают трубки, проволоку, листы, прутки и т. д. Пример обозначения:ЛС59-1 ГОСТ 15527-70, содержит 50% меди, 1 % свинца, остальное - цинк.Баббиты - оловянные и свинцовые антифрикционные сплавы.Примеры обозначения:Б16 ГОСТ 1320-74 (применяют в общем машиностроении);Б88 ГОСТ 1320-74 (применяют в ответственных конструкциях). Числа указывают содержание олова в процентах.Баббиты используют только в качестве заливки во вкладышах подшипников скольжения и т. п. деталях.Пресс-материал АГ-4 применяют для изготовления прессованием различных деталей и электроизоляции; выпускают по ГОСТ 20437-89Е марок В, BI0, С (стеклолента) и НС. Пример обозначения.:Пресс-материал АГ-4 в ГОСТ 20437-89. При необходимости указывают желательный цвет.Стекло органическое конструкционное выпускают по ГОСТ 15809-70* Е с толщиной листов от 0.8 до 24 мм. Пример обозначения: СОЛЗХ400Х500 ГОСТ 15809-70, где СОЛ - стекло органическое листовое, толщиной 3, шириной 400 и длиной 500 мм.Текстолит конструкционный выпускают по ГОСТ 5-78*Е, электротехнический- по ГОСТ 2910-74*Е. Примеры обозначений:Текстолит ПТК-20 сорт 1 ГОСТ 5-78, где ПТК - марка (ис-пользуемая, в частности, для изготовления бесшумных шестерен), 20 -диаметр стержня.Текстолит А-10,0 ГОСТ 2910-74, где А - марка, 10,0 - толщина листа.Гетинакс применяют для изготовления втулок подшипников, маховичков, трубок и т. д. По ГОСТ 2718-74*Е выпускают семи марок, используемых в зависимости от влажности, температуры и других условий среды. Пример обозначения:Гетинакс 1 12,0 ГОСТ 2718-74, где 12,0 -толщина листа.Паронит и прокладки из него выпускают по ГОСТ 481-80* семи марок: ПОН (общего назначения, для прокладок между неподвижными металлическими деталями (см. рис. 11.5); ПМБ (маслобензостойкий) и др. Пример обозначения:Паронит ПОН 0,8X300X400 ГОСТ 481-80, где 0,8 -толщина, 300 - ширина и 400 - длина листа в мм.Фторопласт используют для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий. Выпускают по ГОСТ 10007-80*Е марок: С -для специзделий, П - для электроизоляции, О - общего назначения, Т - для толстостенных изделий и трубопроводов. Пример обозначения:Фторопласт - 4 Л ГОСТ 10007-80.Пластины резиновые (I) и резинотканевые (II) выпускают по ГОСТ 7338-77* для вырезки из них прокладок для уплотнения неподвижных соединений марок МС (маслостойкая), МБС (масло- и бензостойкая) и др. Пример обозначения:Пластина 1 лист МС-М-ЗХ200Х 250 ГОСТ 7338-77, где М - мягкая, 3X200X250 - размеры в мм.Войлок технический и детали из него для машиностроения-тонкошерстный (ГОСТ 288-72*), полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71*) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81*). Примеры обозначений:Войлок ТС7 ГОСТ 288-72, где Т - тонкошерстный, С - сальниковый, 7 - толщина в мм.Кольцо СТ75-50-7 ГОСТ 288-72, где числа означают размеры кольца в мм.