Полиамид 610.
Полиамид 610 представляет собой продукт поликонденсации соли СГ. Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.
Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.
Техническая характеристика полиамида ПА 610 Л. ГОСТ 10589-87
Номер | Наименование показателя | Значение |
1 | Внешний вид | Неокраш. гранулы |
2 | Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине,%, не менее | 95 |
3 | Массовая доля воды, %, не более | 0,5 |
4 | Температура плавления °С, не менее | 215 |
5 | Число вязкости раствора полиамида, см3/г а) в метакрезоле б) в серной кислоте | 130-190 103-170 |
6 | Изгибающее напряжение при заданной велечине, Мпа (кгс/см2), не менее | 44,1 (450) |
7 | Ударная вязкость по Шарпи (кДж/см2), не менее | 4,9 (5) |
8 | Электрическая прочность, % | 20 |
9 | Кислородный индекс, % | 24-25 |
10 | Стойкость к горению | ПВ-2 |
Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100°С.
Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.
Сополимеры полиамидов.
Один из распространенных способов модификации полиамидов - синтез сополимеров. Обычно для этой цели проводят совместную поликонденсацию капролактама, соли АГ, додекалактама, взятых в различных соотношениях.
Наибольшее значение имеют:
1) Полиамид АК 80/20.
2) Полиамид ПА 6/66-3, ПА 6/66-4.
3) Полиамид ПА 12/6/66.
Сополимер полиамида АК 80/20.
Литьевой сополимер полиамида АК 80/20 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и др. Температурный диапазон эксплуатации изделий от минус 50 до плюс 70 градусов Цельсия. Сополимер полиамида стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Он растворяется в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах.
Литьевые сополимеры полиамида
Литьевые сополимеры полиамида предназначаются для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых а машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях народного хозяйства как заменители цветных металлов.
Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов от минус 50 до плюс 70°С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислоте, в фенолах.
Физико-механические свойства литьевых сополимеров полиамида
Наименование показателя | Норма для марки | |
АК 93/70 | АК 80/20 | |
1. Плотность, г/см 3 | 1,14 | 1,13 |
2. Прочность при растяжении МПа (кгс/см 2) | 58,8-68,6 (600-700) | 58,8-68,6 (600-700) |
3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа. (кгс/см 2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 68,6-38,2 (700-900) |
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см 2) | 19,5-58,8 (550-600) | 49,5-58,8 (550-600) |
5. Твердость по Бриннелю, МПа (кгс/см 2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 98,0-117,6 (1000-1200) |
6. Относительное удлинение при разрыве, % | 80-100 | 200-300 |
7. Коэффициент трения по стали | 0,24-0,25 | 0,22-0,23 |
8. Водопоглощение, %: за 24 ч максимальное | 2,1-2.2 9,0 | 2,5-2,6 10,0-11,0 |
9. Усадка, % | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 |
10. Ударная вязкость образца без надреза,кДж/м 2 (кгс·см/см 2): при 0°С при минус 20°С при минус 50°С | 102,9-107,8 (105-110) 98,0-107,8 (100-110) 83,3-98,0 (85-100) | 91,1-98,0 (93-100) 107,8-112,7 (110-115) 98,0-107,8 (100-110) |
Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:
- – низкий коэффициент влагопоглощения;
- – высокие электроизоляционные свойства;
- – отличная размерная стабильность материала;
- – низкая подверженность температурным деформациям;
- – высокие антифрикционные свойства;
- – высокая масло? и бензостойкость.
Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n) .
Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.
Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.
Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.
Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.
Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.
Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ 10589-87)
Показатель | Значение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Внешний вид | Неокрашенные гранулы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Плотность, г/см 3 | 1,09 - 1,11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля гранул размером 2 ? 5 мм по длине и ширине,%, не менее: |
95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля воды, %, не более | 0,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура плавления °С, не менее | 215 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Число вязкости раствора полиамида в метакрезоле, см 3 /г |
130 - 190 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Число вязкости раствора полиамидав серной кислоте, см 3 /г |
103 - 170 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изгибающее напряжение при заданной величине, МПа (кгс/см 2), не менее |
44,1 (450) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м? (кгс·см/см 2), не менее |
4,9 (5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2) |
50 - 60 (500 - 600) | 50 - 60 (500 - 600) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2) |
70 - 90 (700 - 900) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см 2) |
40 - 50 (400 - 500) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм 2) | 100 - 150 (10 - 15) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Относительное удлинение при разрыве, % не менее |
100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент трения по стали | 0,26 - 0,32 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Водопоглощение макс., % | 3,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усадка при литье под давлением, % | 0,8 - 1,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее |
20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кислородный индекс, % | 24 - 25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стойкость к горению | Литература
Показатель |
Значение |
Внешний вид |
Неокрашенные гранулы |
Плотность |
1,09-1,11 г/см3 |
Массовая доля гранул размером 2-5 мм |
|
Массовая доля воды, %, не более |
|
Температура плавления °С, не менее |
|
Число вязкости раствора полиамида |
|
Число вязкости раствора полиамида в серной кислоте, см3/г |
|
Изгибающее напряжение при заданной велечине, Мпа (кгс/см2), не менее |
|
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/см2), не менее |
|
Прочность при растяжении МПа (кгс/см3) |
|
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см3) |
|
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см2) |
|
Твердость по Бриннелю/, МПа (кгс/мм2) |
|
Относительное удлинение при разрыве, % не менее |
|
Коэффициент трения по стали |
|
Водопоглощение макс., % |
|
Усадка при литье под давлением, % |
|
Электрическая прочность, кВ/мм не менее |
|
Кислородный индекс, % |
|
Стойкость к горению |
Композиции на основе Полиамида 610 литьевого (ГОСТ 10589-87, ТУ 6-06-134-90):
Описание |
|
Полиамид ПА 610 Л СВ 10 |
Стеклонаполненный (10% стекловолокна) |
Полиамид ПА 610 Л СВ 20 |
Стеклонаполненный (20% стекловолокна) |
Полиамид ПА 610 Л СВ 30 |
Стеклонаполненный (30% стекловолокна) |
Полиамид ПА 610 ЛТ 10 |
Тальконаполненный (10% талька) |
Полиамид ПА 610 ЛТ 20 |
Тальконаполненный (20% талька) |
Полиамид ПА 610 ЛТ 40 |
Тальконаполненный (40% талька) |
Полиамид ПА 610 Л-Г5 |
Антифрикционный (наполнение графитом) |
Полиамид ПА 610 ЛМ |
Матированный (диоксид титана) |
Полиамид ПА 610 ЛО |
Окрашенный полиамид 610 |
Полиамид ПА 610 ЛТ |
Термостабилизированный (смесь солей) |
Полиамид ПА 610 КС |
Стеклонаполненный (короткое стекловолокно) |
Марки полиамидa 610 литьевого окрашенного (ТУ 6-06-134-90):
Описание |
|
ПА 610 ЛО, 01 |
|
ПА 610 ЛО, 02 |
Литьевой окрашенный, Зеленый цвет |
ПА 610 ЛО, 03 |
Литьевой окрашенный, Зеленый цвет |
ПА 610 ЛО, 04 |
Литьевой окрашенный, Зеленый цвет |
ПА 610 ЛО, 05 |
|
ПА 610 ЛО, 06 |
Литьевой окрашенный, Синий цвет |
ПА 610 ЛО, 07 |
Литьевой окрашенный, Синий цвет |
ПА 610 ЛО, 08 |
|
ПА 610 ЛО, 09 |
Литьевой окрашенный, Голубой цвет |
ПА 610 ЛО, 10 |
|
ПА 610 ЛО, 11 |
Литьевой окрашенный, Желтый цвет |
ПА 610 ЛО, 12 |
Литьевой окрашенный, Лимонный цвет |
ПА 610 ЛО, 13 |
|
ПА 610 ЛО, 14 |
Литьевой окрашенный, Оранжевый цвет |
ПА 610 ЛО, 15 |
|
ПА 610 ЛО, 16 |
Литьевой окрашенный, Красный цвет |
ПА 610 ЛО, 17 |
Литьевой окрашенный, Красный цвет |
ПА 610 ЛО, 18 |
Литьевой окрашенный, Коричневый цвет |
ПА 610 ЛО, 19 |
Литьевой окрашенный, Темносерый цвет |
ПА 610 ЛО, 20 |
Литьевой окрашенный, Серый цвет |
ПА 610 ЛО, 21 |
Литьевой окрашенный, Светлосерый цвет |
ПА 610 ЛО, 22 |
Литьевой окрашенный, Черный цвет |
По вопросам приобретения Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам.
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ
2. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см*)
3. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см*)
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см*)
5. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см 2)
1,5-1,7- 10» (1.S-1.7. 10*)
6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм*)
7. Относительное удлинение при разрыве, не менее
8. Коэффициент трения по стали
9. Теплостойкость по Вика, ° С
10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С
11. Коэффициент линейного расширения на Г С в интервале температур 20-200° С
12. Водопоглощение максимальное, %
13. Усадка при литье под давлением, %
На образцах различной формы
14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2) С в течение 24 ч), Ом
5* 10‘* - 1* 10 13
15. Диэлектрическая проницаемость при 10 6 Гц
Продолжение табл. 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Устойчивость к действию радиоактивного облучении в процентах
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепловлажностного старения
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания: Ртек |
\.К =
ги р К - коэффициент сохранения свойств;
^тек ~ значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при заданных условиях старения;
Лих “ значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.
2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пп. 3.2.1, 3,2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.
Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе воздействия повышенных температур
Таблица 6
Коэффициент сохранения свойств (К) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
образцы кондиционируют по п. 3.2.3 настоящего стандарта. 2. Расчет коэффициента сохранения свойств (/О проводят по примечанию к табл. 5. |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:
Г.И. Файдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, канд. техн. наук; ЕЛ. Татевосян, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорева; Т.А. Дмитрина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 № 3448
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
и п. "ЗЛО настоящего стандарта
10. Стойкость к горе
п. 3.11 настоящего стаж* дарта
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более Б % от партии и массовая доля воды не более 0,5 %»;
таблицу дополнить примечанием - 6: «6. Определение показателя 56 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».
Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги». Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в многослойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем -или в мешки из винилиско-жи с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также в многослойные бумажные мешки марок ВМ, ВМП, ПМ, ВМП по ГОСТ 2226-88 .
(Продолжение см. с. 128)
Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из винилискожи прошивают машинным способом»;
последний абзац. Заменить значение: ±0,2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».
Пункт 2 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Показатель 8
табл. 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 - не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 - при изменении технологии изготовления».
Пункт 3.6 после слова «метакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».
Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2,9±10 %) м/с» на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с»;
второй абзац. Заменить слова: «не более 0,1 мм» на «не более 0,2 мм».
Раздел 3 дополнить пунктами - 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс оп-ределяю*? по ГОСТ 12.1.044-89 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п. 2 табл. 2.
3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157-89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0±0Й) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования - 88 ч».
Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 to а поддонах по ГОСТ 9557-87 ».
Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 129)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Справочные показатели литьевого полиамида 610
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Продолжение см. с. 130) |
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.
Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м 1 2 , предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м 2 .
1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76 .
1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3 ,030-83.
1.2. Маркировка
1.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования продукта;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.
При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.
1.3. Упаковка
1.3.1. Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-ело иные бумажные мешки марок ГШ;БМП, 8МП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.
Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.
Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.
При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.
Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.
Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.
Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.
чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не менее 500 кг.
В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;
количество единицу паковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.
2.3; При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3
3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2) °С.
3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 . Нормализация образцов не проводится.
Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.
Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 .
3.3.Определение внешнего вида
3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.
Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.
Массовую долю гранул размером 2-5 мм (А)-в процентах вычисляют по формуле
X - 100%,
где т j - масса оставшихся гранул, г;
т 2 - масса пробы, взятой для определения, г.
3.4.Определение массовой доли воды
3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87 .
3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки
3.4.2.1. Средства анализа
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||
|