W zależności od metody przetwarzania, paliwo stałe można podzielić na dwie grupy: naturalne i oczyszczone. Naturalne paliwa stałe obejmują węgiel, węgiel brunatny, torf, drewno i słomę. Węgiel i torf są osadami powstającymi w wyniku rozkładu i rozkładu roślin w starożytności pod wpływem wysokiego ciśnienia i braku tlenu.

Węgiel jest najstarszym naturalnym paliwem mineralnym dystrybuowanym na całym świecie, którego złoża znajdują się na różnych głębokościach.

Węgiel brunatny powstał znacznie później i zawiera pozostałości drewna. Zawartość wody w węglu brunatnym wynosi 45–60%; Wydobywany jest z reguły metodą otwartą. Węgiel brunatny ma bardzo niską wartość energetyczną i zazwyczaj nie jest transportowany na duże odległości.

Torf powstaje z rozłożonych roślin i wody; z tego powodu zawiera dużą ilość wilgoci. Dlatego na powierzchni duże warstwy ekstrahowanego torfu są cięte na bloki, które są suszone przed spaleniem.

W Europie drewno jest używane jako paliwo palne głównie jako odpady z przemysłu leśnego i tartacznego, zwykle w postaci zrębków lub trocin. Węgiel drzewny to odpady przetwarzane na węglu drzewnym lub innych specjalnych piecach.

Koks produkowany jest z węgla i węgla brunatnego oraz mieszanek węglowych w specjalnych piecach w temperaturze około 1200 o C, w których są odgazowywane. Odgazowanie to proces usuwania składników gazowych z materiałów stałych w hermetycznych komorach grzewczych.

Brykiety z węgla, węgla brunatnego, koksu i ćmy drzewnej są rafinowanymi paliwami stałymi. Brykiety produkowane są z kruszonego i suszonego kamienia lub węgla brunatnego w specjalnych prasach. Brykiety mogą mieć różne formy.

Materiały palne muszą zostać poddane pełnej analizie, która obejmuje obliczenie objętości powietrza wymaganego do spalania, określenie objętości spalin i gazów spalinowych, masy żużla i powstającego paliwa. Przy ocenie możliwości wykorzystania roślin do produkcji paliw stałych konieczne jest określenie, w jakim stopniu spełniają one wymagania środowiskowe dla takich pieców w kraju, w którym mają być stosowane.

Tabela 3. Typowy skład i charakterystyka różnych rodzajów paliw stałych

Rodzaje paliwa	Węgiel	Wodór	Tlen	Azot	Siarka	Woda	Żużel	Minimalna zdolność termiczna i kreatywna	Szacunkowa wartość 1 kg powietrza	Szacunkowa wartość objętości 1 kg suchego gazu spalinowego	Szacowany wolumen    1 kg pary	Szacunkowa wartość objętości 1 kg mokrego zużytego gazu	Maksymalna zawartość dwutlenku węgla w spalinach
	**)
	Z	H	O	N	S	W	A	n.c.v.
	% Wagowy	% Wagowy	% Wagowy	% Wagowy	% Wagowy	% Wagowy	% Wagowy	kJ / kg	3 Mn / kg	3 Mn / kg	3 Mn / kg	3 Mn / kg	%
Węgiel (czysty)	100	-	-	-	-	-	-	33.820	8.9	8.9	-	8.9	21.0
Węgiel (Ruhr)
Węgiel gazowy o długim płomieniu	77	5	8	1	1	3	5	30.100	7.9	7.7	0.6	8.3	18.5
Węgiel gazowy	80	5	5	1	1	3	5	31.400	8.3	8.0	0.6	8.6	18.5
Węgiel	81	5	4	1	1	3	5	31.800	8.4	8.1	0.6	8.7	18.5
Węgiel kowalski	82	4	4	1	1	3	5	31.800	8.3	8.0	0.5	8.5	18.8
Suchy węgiel	84	4	2	1	1	3	5	31.400	8.5	8.2	0.5	8.7	18.8
Stały gęsty, ziarnisty węgiel (USA), antracyt	85	3	2	1	1	3	5	31.400	8.3	8.1	0.4	8.5	19.3
Koks (piec szybowy)	83	0.5	0.5	1	1	5	9	28.900	7.7	7.5	0.1	7.6	20.5
Węgiel smołowy (Górna Bawaria)	58	4.3	10	1.2	5.5	10	11	22.930	3.0	2.95	0.6	3.55	18.2
Węgiel brunatny (dzielnica Renu), *)
Surowy	30	3	10	1	1	50	5	9.630	3.1	3.0	0.9	3.9	17.2
Brykiety	55	5	18	1	1	15	5	19.250	5.6	5.4	0.7	6.1	17.2
Suszony powietrzem koks *)	38	4	26	1	1	25	5	13.800	3.6	3.5	0.7	4.2	19.8
Suszone powietrzem drewno *)	42	5	37	-	-	15	1	14.600	3.8	3.8	0.7	4.5	20.4
*) Skład węgla brunatnego, koksu i drewna, zwłaszcza w zawartości wody, może zmieniać się w szerokim zakresie wartości.				**) Względna (do idealnego paliwa) wartość masy każdego składnika w procentach (wartość pomnożona przez (100-w-a).

Ograniczenia te dotyczą przede wszystkim:
   - kurz;
   - gazowy tlenek węgla (CO);
   - dwutlenek siarki (SO x);
   - halogenowany węglowodór (HCl, HF itp.) Ważne parametry, które określają, gdzie jest lepiej
   stosować ten rodzaj paliwa stałego, procent całkowitej masy substancji takich jak węgiel, wodór itp., jak również jego minimalną wartość opałową paliwa. W tabeli 4.3   Podano typowy skład i właściwości.
  różne rodzaje paliw stałych.

Ceny gazu zmieniają się codziennie i stają się coraz bardziej zmienne. Dla większości ludzi kwestia oszczędzania ciepła jest najważniejsza. Ekonomiczne kotły na paliwa stałe, większość ludzi zapewnia możliwość odpowiedniego ogrzewania swoich domów lub innych obiektów. To również nie jest złe oszczędności.

Ogrzewanie domu za pomocą tego typu sprzętu obejmuje wiele różnych funkcji. Może to być:

• szklarnia;
• zaprojektowany do ogrzewania domu;
• przemysłowy i autonomiczny.

Stopniowo producenci domowych kotłów próbują wypchnąć zagraniczne kotły, a zatem, z coraz większą siłą, zaczynają produkować towary wyższej jakości.

Jak podnieść kotły na paliwa stałe?

Aby łatwo i szybko poradzić sobie z rozwiązaniem tego problemu, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę pojemność urządzenia. Absolutnie każdy rodzaj kotła na paliwo stałe mierzy swoją moc wyłącznie w kilowatach. Na tej podstawie możemy stwierdzić, że jeśli powierzchnia pomieszczenia wynosi sto metrów kwadratowychwtedy musisz wydać tylko dziesięć kilowatów, ale jeśli powierzchnia pięciuset metrów kwadratowych wynosi pięćdziesiąt kilowatów i tak dalej. I stąd wszystko kotły na paliwo stałe  dzieli się tylko na kilka głównych typów - sprzęt przemysłowy i domowy.

Ekonomiczne kotły na paliwo stałe mają szeroką gamę materiałów paliwowych. Podstawą takich urządzeń są następujące rodzaje paliwa: drewno opałowe i trociny, torf z węglem, różne brykiety i większość innych rodzajów paliwa stałego.

Rys. 1  Paliwo do oszczędnego paliwa stałego
  kotły

Rodzaj paliwa stałego, z którego korzysta osoba, zależy od tego, które urządzenie jest bardziej odpowiednie i niedrogie.

Istnieją na przykład następujące typy kotłów:

• kocioł na paliwo stałe, którego głównym paliwem jest węgiel;
• połączone;
• uniwersalny;
• sprzęt długie spalanie  - może to być drewno i drewno.

Jeśli prawdę mówiąc, współcześni producenci jednostek domowych w swojej pracy są bardzo zobowiązani do pracy przez zagranicznych mistrzów. Ceny kotłów na paliwo stałe zależą przede wszystkim od wyposażenia. Jeśli urządzenie jest skomplikowane pod względem wyposażenia, to oczywiście trzeba więcej inwestować. Ale pochodzi to tylko z pragnień klienta.

Niezwykłymi urządzeniami mogą być tylko te, które są w stanie ogrzać pomieszczenie przy najniższych możliwych kosztach. Jest to ta opcja dzisiaj i oferuje konsumentowi krajowi producenci.

Jakie są rodzaje kotłów na paliwo stałe?

Jednostki paliw stałych są pirolizą i mają wiele zalet:

• Przede wszystkim są bardzo przyjazne dla środowiska, ponieważ do ich ogrzewania używają tylko naturalne materiałyktóre płoną do ziemi w skrzyni ogniowej.
• Są również ekonomiczne, ponieważ nie oznaczają potrzeby wydawania dużych pieniędzy na paliwo. Materiał na piec jest dostępny dla wszystkich.
• I jeszcze jedna znacząca zaleta: niskie zużycie paliwa.

Istnieje tylko kilka typów kotłów do pirolizy:

• pojedynczy obwód;
• podwójny obwód.

Urządzenie do kotłów jednokonturowych

Urządzenie jednoprzewodowe na paliwo stałe jest bardzo proste. Składa się z ogniotrwałej przegrody, która ma miejsce pomiędzy dwiema komorami.

Zwyczajowo ładuje się paliwo do pierwszej komory, której masa powinna wynosić od czterdziestu do czterech kilogramów. Zależy to już od modelu wybranego przez użytkownika.

W drugiej komorze zachodzi proces spalania tego właśnie paliwa i generowane jest tutaj ciepło.

Rys. 2  Jeden typ pojedynczego obwodu
  kocioł

Zasada działania kotła jednobiegowego

Bardzo wysoka temperatura, która jest w urządzeniu, jak również niska zawartość tlenu w nim i są główną zasadą działania każdego kotła na paliwo stałe. I to jest po prostu idealne, a nawet przyjazne dla środowiska i właściwa decyzja.

Przy zastosowaniu podziału paliwa - zasada pracy nazywana jest „suchą”.

Pierwotny układ tlenowy jest bezpośrednio połączony z samą komorą załadowczą, która jest przeznaczona do układania paliwa stałego; wymuszona wentylacja. Drewno opałowe w komorze tli się powoli, ale powstałe tutaj gazy pirolityczne spadają. Przechodzą przez kratę i natychmiast wchodzą do drugiej komory.

Z tego wynika, że ​​ze względu na to, że drewno powoli się tli, spalają się całkowicie do ziemi i jednocześnie mają niski poziom popiołu. A to przyczynia się do rzadkiego czyszczenia urządzenia.

Rys. 3  Komponenty pojedynczego obwodu
  kocioł

Wady i zalety kotłów na paliwo stałe

Bardzo dużą liczbę zalet posiadam sprzęt do pirolizy na paliwo stałe, a mianowicie:

• Mają wysoką wydajność, a mianowicie - 85 procent. Daje to urządzeniu wielką szansę na siedem do dziewięciu godzin, aby utrzymać odpowiednią temperaturę tylko na jednej karcie. A jeśli jednostka działa na węglu, może pracować cały dzień, także na jednej karcie.
    Wśród nich są takie jednostki, które na jednej karcie mogą kontynuować swoją pracę nawet przez ponad trzydzieści pięć godzin. Wynika to z faktu, że większość urządzeń jest wyposażona w specjalny system dystrybucji tlenu.
• kocioł pirolityczny nie wymaga dodatkowego zasilania;
• taki sprzęt jest łatwy w zarządzaniu. Aby ustawić wymaganą temperaturę, a także zawiesić lub zwiększyć proces spalania paliwa, wystarczy jedynie zmniejszyć lub zwiększyć dopływ powietrza wtórnego w urządzeniu. (Sprzęt można zapalić ręcznie lub za pomocą układu elektrycznego);
• jednostki pirolizy wyróżniają się niezawodnością i bezpieczeństwem, w przeciwieństwie do gazu;
• są ekonomiczne w porównaniu do jednostek, które mają bezpośrednie spalanie paliw stałych.

Działa w ten sam sposób zarówno z naturalnym, jak i wymuszonym obiegiem w systemie - wodą. Jedną z wad i być może jedyną, którą można znaleźć w działaniu jednobiegowych urządzeń do pirolizy, jest brak pełnej automatyzacji.

Odmiany kotłów

Wymienniki ciepła tego typu urządzeń, w zależności od materiału, z którego są wykonane, są dwojakiego rodzaju: - Żeliwo, które ma długą żywotność, a mianowicie nie mniej niż dwadzieścia lat. Jest w nich jeden mały minus, żeliwne wymienniki ciepła mają złą właściwość - zniszczenie. Zależy to od częstych i bardzo nagłych zmian temperatury.

Rys. 4  Odmiany pojedynczego obwodu
  kotły do ​​pirolizy

Urządzenia stalowe są mniej wrażliwe na wszystkie ekstremalne temperatury, ale mogą być szybko podatne na korozję. Kolejną istotną wadą i uderzającą cechą jest to, że ich żywotność nie przekracza jedenastu lub trzynastu lat.

Podwójny kocioł

Ten sam sprzęt ma absolutnie wszystkie wymienione powyżej właściwości i ma zapewnić dobre ogrzewanie domu, a także ciepłej wody.

Jednostki dwuobwodowe są bardzo dobrze wyposażone w różne urządzenia automatyki, a także w kontrolę całego przepływu pracy. Wszystkie rodzaje niezbędnych czujników są umieszczane w pomieszczeniu, a następnie podłączane do urządzenia i dopiero wtedy przekazują wszystkie niezbędne informacje przychodzące do samej jednostki sterującej.

Automatyzacja jest w stanie samodzielnie regulować absolutnie wszystkie parametry dzięki danym uzyskanym podczas analizy. Są również w stanie zapewnić komfortową, komfortową temperaturę w pomieszczeniach.

Wybór kotła powinien zależeć tylko od kilku powodów, a mianowicie:

• Rodzaj sprzętu i paliwa, które należy zastosować, a także częstotliwość, z jaką będzie musiał być ładowany.
• Należy wziąć pod uwagę obszar pomieszczenia, który będzie ogrzewany.
• I nie mniej ważne, oblicz ich możliwości materialne.

Warto pamiętać, że instalacja może wymagać dodatkowej mocy w przypadku, gdy zakup suchego drewna w tym czasie jest po prostu niemożliwy.

Możesz łatwo kupić kocioł na paliwo stałe w każdym sklepie, który specjalizuje się w tym produkcie, ale będzie to kosztowne. Przecież taką jednostkę można zrobić osobiście.

Jak wybrać kocioł na paliwo stałe?

Pierwszym i być może ważniejszym kryterium przy wyborze kotła jest zarówno jego moc, jak i tanie paliwo. Najbardziej ekonomicznym i popularnym jest kocioł grzewczy na paliwo stałe. Działa wyłącznie na drewnie i węglu. Dzięki swojej zasadzie działania jest bardzo podobny do pieca, ale tylko jest bardziej ekonomiczny.

Paliwo stałe kotły grzewcze  dzieli się tylko na kilka gatunków. Istnieją klasyczne i generujące gaz urządzenia. Zanim kupisz ten sprzęt, musisz go obliczyć z maksymalną dokładnością wymagana moc.

W momencie wyboru nie musisz się skupiać tylko na obszarze domu, który będzie ogrzewany. To nie jest dziwne, ale błąd zawsze może być.

Nie musisz też kupować urządzenia, które jest zaprojektowane na znacznie mniejszy obszar niż jest w rzeczywistości. Oczywiście będzie w stanie całkowicie ogrzać dona, ale ze względu na to, że będzie musiał pracować na granicy swoich możliwości, po prostu nie wytrzyma i będzie służył znacznie krócej.

Nie kupuj również tych urządzeń, które są przeznaczone na większy obszar niż jest dostępny. Będzie mógł wykonywać swoją pracę tylko przy połowie mocy. Może to prowadzić do sedymentacji kondensatu żywicznego w kominie, tak jak w pierwszym przypadku, będzie znacznie szybsze.

Konieczne jest zakupienie sprzętu z osłonami ochronnymi. Ważny jest również fakt, że kocioł będzie miał funkcję długiego spalania. Warto upewnić się, że tak jest powierzchnia do gotowania. Jest to konieczne, jeśli planujesz umieścić głównie w kuchni.

W okresie selekcji ważnym czynnikiem będzie również wybór paliwa, na którym będzie działać. Dłuższe okresy eksploatacji to jednostki żeliwne. Dlatego nie będzie źle i zwróć na to szczególną uwagę.

Kotły na paliwo stałe z żeliwnym wymiennikiem ciepła są znacznie bardziej ekonomiczne niż jakiekolwiek inne.

Wszystkie możliwe zalety kotłów na paliwo stałe

Bez względu na to, jak smutno to może zabrzmieć, nawet w kotłach na paliwo stałe jest kilka punktów ujemnych:

• Musi być często ładowany paliwem. Nawet dobry kocioł, który pracuje na drewnie, musi być ładowany dwa do pięciu razy w ciągu jednego dnia.
• W momencie załadowania paliwa do urządzenia pewna ilość dymu swobodnie wchodzi do pomieszczenia. Jest to szczególnie widoczne w tych kotłach, które mają konstrukcję ładującą od góry.
• Wymagają stałego utrzymywania wysokiej temperatury wody w kotle.
• Czasami może to zająć znacznie dłuższą i czasochłonną rozgrzewkę podczas zimnego startu.
• Potrzebują częsta konserwacja.
• Dla nich bardzo ważne jest posiadanie komina o dobrej przyczepności. W przeciwnym razie paliwo stałe zapali się znacznie dłużej.
• Po załadowaniu jednostki paliwem do kaplicy, nie można jej natychmiast zapalić.
• Nie będzie w stanie powstrzymać generowania ciepła w momencie, gdy jest to konieczne.

Jeśli nie zwracasz uwagi i nie przymykasz oczu na wszystkie powyższe, wybrane urządzenie może powodować wiele niedogodności.

Jakie są zalety kotłów na paliwo stałe?

Zalety kotłów na paliwo stałe są również niewielkie:

• Mają wysoką przyjazność dla środowiska.
• Dobra lokalizacja i łatwa dostępność paliwa.
• Za pomocą załadunku paliwa o różnych rozmiarach można zmierzyć cały czas pracy, a także moc samego urządzenia.
• Takie urządzenia mają wysokie bezpieczeństwo.

Istnieje duża liczba marek i marek, które zajmują się produkcją i produkcją urządzeń na paliwa stałe. Wśród nich znajdują się jedne z najbardziej ekonomicznych kotłów na paliwo stałe: są to kotły firm Stropuva i Buderus.

Rys. 5

Zalety kotła na paliwo stałe Stropuva

Kocioł Stropuva na paliwo stałe jest bardzo wydajnym samodzielnym źródłem ciepła. Jest także pionierem wśród górnych kotłów spalających. Są w stanie zapewnić długie spalanie tylko na jednej karcie: drewno opałowe - do trzydziestu godzin; - brykiety - do dwóch dni; węgiel - do pięciu dni. W niektórych przypadkach czas trwania może wydłużyć się. Jedną z jego zalet jest to, że właściciel nie będzie musiał odwiedzać kotłowni.

Większość ludzi, którzy mieszkali w już wybudowanym domu przez wiele lat, instaluje również Stropuva jako dodatkowy kocioł na istniejący gazowy lub elektryczny. Takie działanie w niskich temperaturach z łatwością umożliwia przełączenie na kocioł na paliwo stałe. I w większości przypadków całkowicie zrezygnować z ogrzewania gazowego lub elektrycznego.

Rys. 6

Zalety kotła na paliwo stałe Buderus

Dla wszystkich kotłów na paliwo stałe główną zaletą jest oczywiście zdolność do autonomicznej pracy na niedrogim paliwie. W miejscach, w których nie ma możliwości połączenia linia gazowa  lub nawet do linii energetycznych, kotły Buderus są gotowe pomóc każdej osobie, pracują wyłącznie na paliwach stałych, a mianowicie na drewnie opałowym, węglu lub koksie.

Ten rodzaj paliwa jest nie tylko dostępny dla prawie wszystkich, ale także niewielki. Pelety lub brykiety z odpadów drzewnych, oprócz ich wydajności, pozwalają również na obniżenie kosztów paliwa ze względu na długi proces spalania. Minimalizują wpływ na środowisko.

Kiedy osoba wybiera urządzenia grzewcze dla podmiejskich lub dom na wsiwarto pamiętać, że kotły tego producenta nie wymagają dodatkowego zasilania różnymi urządzeniami komunikacyjnymi. Instalując tego typu sprzęt, możesz zapewnić komfort w swoim domu, który nie zależy nawet od różnego rodzaju zewnętrznych znaków i czynników. Co więcej, można poddawać recyklingowi własne odpady: papier, karton, meble, które już dawno nie były potrzebne, i wiele więcej.

Oczywiście nie tylko te urządzenia są ekonomiczne, ale jeśli naprawdę dokonasz wyboru, lepiej jest dać pierwszeństwo tym dwóm typom. Tak samo właściwy wybór  i nigdy tego nie żałuję!

• 1. Wzdłużne siły bezwładności

• 2. Poprzeczne i pionowe siły bezwładności działające na obciążenia

• 3. Siły tarcia i obciążenie wiatrem. Wyznaczanie sił całkowitych działających na obciążenie

• 0,25 · К3 · g · π · d2 · ρ® · h = Ккл · π · dв · μ · n;

• 0,25 · К3 · g · d · p · h = Ккл · μ · n; dv = Kcl · μ · n / (0,25 · 3 3 · g · ρ® · h),

• Program pracy

• Praktyczna lekcja nr 8 Umieszczenie i zabezpieczenie ładunku w pojeździe i kontenerze

• 1. Informacje teoretyczne Podstawowe wymagania dotyczące umieszczania i zabezpieczania ładunku

• Stabilność pojazdu w różnych kierunkach z ładunkiem i stabilnością ładunku w karoserii samochodu.

• Stabilność cysterny

• 2 - zbiornik naczepy; 3 - zbiornik; 4 - platforma z drabiną;

• 5 - drzwi ładunkowe

• Stabilność ładunku w karoserii samochodu

• Metody zabezpieczania ładunku dla stabilności

• Program pracy

• Praktyczna lekcja nr 9 Wykorzystanie zdolności taboru w przewozie różnych rodzajów ładunków

• 1. Informacje teoretyczne

• 3 - Qn = 8 t; qф = 6 t

• Wykorzystanie nośności ps do transportu pakowanych towarów

• Cechy wykorzystania zdolności przewozowej ps w transporcie ładunków masowych

• Vr = Vk + (bk / 2) 3 tg αdv, (4)

• Program pracy

• Praktyczna lekcja nr 10 Załadunek i rozładunek ładunku na pojazdach

• 1. Informacje teoretyczne

• Zasady rejestracji dokumentów przewozowych

• Podstawowe wymagania dotyczące pakowania i pakowania

• Możliwość wspólnego transportu różnych łatwo psujących się towarów

• Naturalny spadek transportu łatwo psujących się towarów

• Cechy transportu różnego rodzaju łatwo psujących się towarów

• Transport niektórych towarów

• 1-drożny.

• V = 4,7768 / 0,86 = 5,5544 m3 = 5554.4 l.

• 2- Oh way.

• Program pracy

• Praktyczna liczba lekcji 11 Charakterystyka niektórych rodzajów towarów i ich wpływ na organizację procesu transportu

• 1. Informacje teoretyczne Rudy i koncentraty rudy

• Paliwa stałe

• Ropa naftowa i produkty ropopochodne

• Mineralne materiały budowlane

• Produkty przemysłu metalurgicznego i maszynowego

• Ładunek drewna

• Program pracy

• Praktyczna lekcja nr 12 Odprawa celna i ubezpieczenie ładunku

• 1. Informacje teoretyczne Obowiązki i obowiązki przewoźników towarów ciężkich i wielkogabarytowych

• Procedura odprawy celnej przy produkcji odprawy celnej

• Podstawowa odprawa celna

• Dokumenty i informacje wymagane do kontroli celnej

• Odprawa celna towarów przewożonych przez osoby fizyczne

• Cechy odprawy celnej towarów przewożonych przez osoby fizyczne w punktach kontrolnych na granicy państwowej Federacji Rosyjskiej

• Systemy celne i warunki ich stosowania

• Ubezpieczenie ładunku Ubezpieczenie ładunku w międzynarodowym transporcie drogowym i odpowiedzialność przewoźnika

• Ubezpieczenie ładunku w transporcie drogowym na terenie kraju

• Program pracy

• 2. Wymień obowiązki przewoźników ciężkich i ponadgabarytowych ładunków w skoroszytach.

• 10. Jakie są cechy ubezpieczenia ładunku w transporcie drogowym na terenie kraju? Lista bibliograficzna

• Dodatkowa literatura

Paliwa stałe

Węgiel. Palne minerały pochodzenia organicznego (roślinnego) - węgiel wykorzystywany jest jako paliwo, surowiec dla przemysłu chemicznego, produkcja koksu, paliwo płynne (benzyna) i inne cenne produkty; Należy do towarów niebezpiecznych klasy 4. Węgle są brązowe, kamienne i antracytowe w zależności od stopnia uwęglenia.

Węgiel brunatny jest produktem karbonizacji resztek roślinnych i jest węglem o niskiej zawartości węgla. Gęstość masy organicznej wynosi 1,3 ... 1,6 t / m3. Węgiel brunatny ma kolor od ciemnobrązowego do czarnego, zawiera duży procent higroskopijnej wilgoci, dużo lotnych substancji, ma małą wartość opałową (wartość opałowa 22,6 ... 31 MJ / kg). Wielkość poszczególnych kawałków węgla brunatnego dzieli się na klasy: piec (BP), duży (BC), orzech (BO), mały (BM), zwykły (BR); w zależności od wilgotności - do grup technologicznych: B1 (ponad 40%), B2 (30 ... 40%), BZ (do 30%).

Węgiel  jest produktem o wyższym stopniu uwęglenia resztek roślinnych niż brązowy (węgiel średniowęglowy) i jest jednorodną masą czerni. Węgiel jest błyszczący lub matowy z pęknięciem przypominającym skorupę.

Tabela 2

Gatunki węgla

Antracyt  jest rodzajem węgla, ma błyszczącą czarną powierzchnię, często z szarawym odcieniem. Zawartość węgla w antracycie sięga 96,5%; wartość opałowa 33,9 ... 34,8 MJ / kg. Antracyt charakteryzuje się stosunkowo wysoką wytrzymałością mechaniczną i niską zawartością substancji lotnych (1,5 ... 4%), co pozwala na przechowywanie i transportowanie go przez długi czas bez zmiany właściwości i bez znacznych strat. W zależności od wielkości kawałków antracyt jest podzielony na klasy (Tabela 3).

Przy składowaniu i transporcie węgla brane są pod uwagę takie właściwości, jak przywieranie, zdolność szlifowania, warunki atmosferyczne, samonagrzewanie i samozapłon, uwalnianie łatwopalnych substancji lotnych, higroskopijność, płynność, spiekanie.

Tabela 3

Klasy antracytowe

Zamrażanie  węgiel występuje przy zawartości wilgoci powyżej 5% iw warunkach niskiej temperatury. Gdy zamrażanie węgla staje się monolityczną masą stałą. Częściej węgiel porowaty i drobny podlega zamarzaniu. Najskuteczniejszym sposobem zapobiegania zamarzaniu jest utrzymanie wilgotności węgla na poziomie nieprzekraczającym 5%.

Inne metody profilaktyczne (choć nie zawsze dają pożądany efekt) to warstwowe nalewanie lub mieszanie węgla z solą stołową, wapnem palonym, grafitem, kredą, chlorkiem wapnia, trocinami. Zastosowanie tych narzędzi zwiększa koszt węgla, zanieczyszcza go, zwiększa popiół, obniża jakość, a zanieczyszczenia pochodzenia organicznego przyczyniają się do procesu samonagrzewania węgla. Zamrożony ładunek jest rozbijany na kawałki za pomocą zrywaczy wibracyjnych i wibracyjnych lub instalacji z klinami wibracyjnymi i innymi środkami mechanicznymi, używają one różnych urządzeń grzewczych (grzejniki elektryczne, emitery podczerwieni itp.).

Wietrzenie  - proces niszczenia i mielenia skał, który zachodzi pod wpływem środowiska zewnętrznego. Istnieją wietrzenia fizyczne i chemiczne.

Fizyczne wietrzenie  występuje, gdy gwałtowne wahania temperatury powodują zmianę objętości węgla i prowadzą do pękania i mielenia. Woda, penetrując pęknięcia, pogarsza ten proces; jednocześnie następuje utrata połysku i zmiana koloru węgla. Węgiel o zawartości siarki powyżej 1,5% jest narażony na bardziej intensywne wietrzenie i zamienia się w drobne frakcje. Szlifowanie obniża jakość węgla, co jest szczególnie ważne w przypadku przesyłek eksportowych.

Wietrzenie chemiczne  są utlenianiem i absorpcją wilgoci, w wyniku czego w substancjach organicznych tworzących węgiel zachodzą złożone zmiany chemiczne. W wyniku wietrzenia chemicznego zmniejsza się wydajność substancji lotnych, a węgiel koksujący gwałtownie zmniejsza zdolność spiekania. Rozdrabnianie węgla zachodzi również podczas przeładunku, dlatego należy zmniejszyć wysokość swobodnego spadania węgla. Małe frakcje i pył węglowy zwiększają straty węgla podczas operacji przeładunkowych. Pył węglowy w powietrzu o stężeniu 10 ... 32 g / m 3 tworzy mieszaninę wybuchową. Eksplozja może nastąpić z dowolnego źródła zapłonu.

Proces samoogrzewania Węgiel powstaje w wyniku działania wewnętrznych chemicznych i biologicznych źródeł ciepła. W stosie węgla następuje ciągłe utlenianie węgla. Gdy węgiel wchodzi w interakcje z powietrzem i wodą, zachodzi reakcja chemiczna, której towarzyszy uwalnianie ciepła. Jeśli ciepło nie rozprasza się szybko w otaczającej przestrzeni, temperatura może osiągnąć punkt krytyczny, w którym następuje zapłon węgla. Proces jest przyspieszany w obecności pirytu siarki w węglu i wysokiej wilgotności węgla. Spontaniczne spalanie węgla ułatwia obecność żelaza, amonu, intensywne napowietrzanie stosu, obecność lokalnych źródeł ciepła, mieszanie różnych rodzajów węgla. Temperatura krytyczna wynosi około 50 ° C dla węgla brunatnego, 60 ... 65 ° C dla większości węgla kamiennego, 80 ... 83 ° C dla antracytu. Niebezpieczeństwo zwiększa obecność metanu, który może być uwalniany z węgla (zwłaszcza świeżo wydobytego) i powstaje podczas jego utleniania.

Samonagrzewanie węgla może również wystąpić w wyniku aktywności życiowej mikroorganizmów termofilnych (odpornych na wysokie temperatury). Intensywność procesów samonagrzewania i samozapłonu zależy od marki węgla i wielkości jego poszczególnych cząstek. Węgiel brunatny jest najbardziej podatny na samozapłon. W zależności od odporności na samozapłon, węgiel dzieli się na pięć grup: I - stabilny, nie podlegający samozapaleniu (antracyt, węgiel klasy T); II - średnia stabilność (klasa węgla PS, PZh, K i D); III - niestabilny, najbardziej podatny na spontaniczne spalanie (cały węgiel brunatny i węgiel klasy D).

Węgiel należy do towarów niebezpiecznych, co decyduje o warunkach jego przechowywania i transportu.

Węgiel jest przechowywany w otwartych przestrzeniach magazynowych, płaskich, o twardej powierzchni, czystych, wolnych od zanieczyszczeń, w suchym, nie zalanym miejscu z zalecanym odpływem wody powierzchniowej. Magazyn węgla musi być bezpiecznie ogrodzony, posiadać wystarczającą liczbę przejść i wejść, urządzenie i jego lokalizacja muszą zapewniać możliwość łatwego przejścia i manewrowania wozami strażackimi.

Konieczne jest zapewnienie następujących przerw pożarowych, przejść i odległości od budynków i budowli, m:

Przejścia ognioodporne między palami ……………………………. 6

Luki między stosami ……………………………… .2

Odległości od stosu:

do osi toru kolejowego ……………………………………… ... 2,5

pół-ognioodporne i częściowo łatwopalne budynki i konstrukcje …………… 15

budynki i konstrukcje palne ……………………………………… .. 20

magazyny paliw płynnych, drewna i ładunków drobnicowych …………… ..60

Pale węglowe są umieszczane w magazynie zgodnie ze ściśle określonym planem. Wymiary stosów w planie nie są ograniczone i są ustalane w zależności od warunków pracy i sposobu produkcji prac przeładunkowych w magazynie. W takim przypadku dozwolony jest dowolny kształt stosów w planie. Zaleca się zlokalizowanie osi wzdłużnej stosu w kierunku przeważającego wiatru. Każdy stos jest ogrodzony betonowymi deskami. Wysokość stosu zależy od skłonności węgla do samozapłonu i wietrzenia oraz czasu przechowywania. Przy przechowywaniu węgla do 10 dni, maksymalna wysokość stosów dla gatunków PS, PZh, K, D nie powinna przekraczać 10 m, dla klas D, brązowych, moskiewskich, uralskich, karaganda, syberyjskich i dalekowschodnich - 5 m.

Węgiel przybywający do magazynu jest rozładowywany w zależności od ocen do odpowiednich miejsc. Przechowywanie węgla różnych gatunków w jednym stosie jest niedozwolone. Wszystkie narożniki górnej i dolnej podstawy pali i ich twarze są zaokrąglone. Podczas układania stosu niemożliwe jest umożliwienie tworzenia się pustych przestrzeni w węglu, w których może powstać stagnacja powietrza, oraz nagromadzenie małych frakcji niebezpiecznych dla samonagrzania stosu. W magazynach konieczne jest systematyczne monitorowanie temperatury przechowywanego węgla przez zainstalowanie metalowych rur kontrolnych, termometrów lub specjalnych automatycznych urządzeń alarmowych. Probówki kontrolne są zainstalowane pionowo na dnie stosu i ponumerowane. Górne końce rur powinny wystawać ponad powierzchnię stosu o nie mniej niż 0,3 m i być zamknięte drewnianymi, swobodnie zdejmowanymi korkami. Dolne końce rur są ślepe i znajdują się na wysokości nie większej niż 0,5 m od dna stosu. Odległość między rurami i odstępy między pomiarami temperatury są ustalane w zależności od tendencji węgla do samozapłonu.

Temperaturę w rurach mierzy się za pomocą termometrów rtęciowych na 1-żyłowej obudowie zamkniętej w ramie. Ponadto, w celu dokładniejszego badania, konieczne jest umieszczanie sondy (pręta) w odstępach między rurkami pomiarowymi co 10–15 dni, trzymanie jej przez co najmniej 20 minut, a następnie szybkie wyciągnięcie i odczucie jej rękami - gorący punkt na sondzie wskaże obecność zmiany chorobowej wewnątrz stosy Wyniki obserwacji temperatury węgla w stosie są rejestrowane.

Miejsca ognisk własnych można rozpoznać po zewnętrznych oznakach stanu powierzchni pala (mokre plamy znikające na powierzchni węgla znikają wraz z wschodem słońca przez noc; białe plamy znikają w ciągu dnia lub po deszczu; obecność nie wysychających wilgotnych plam; pojawienie się pary i zapach produktów rozkładu węgla) iskrzenie w nocy, obecność odwilży w śniegu).

W przypadku wykrycia samonagrzewania należy podjąć pewne środki. Gdy temperatura węgla wynosi 45 ° C i więcej, jest on chłodzony przez odgarnianie, schłodzony węgiel jest przechowywany w nowym miejscu.

Węgiel uważa się za schłodzony, jeśli jego temperatura spadnie do temperatury otoczenia. Aby schłodzić podgrzany węgiel, należy rozmieścić zapasowe wkładki o wielkości co najmniej 1/6 powierzchni stosu. Gdy temperatura węgla wynosi 60 ° C, usuwa się go ze stosu i chłodzi odgarniając. Hartowanie lub chłodzenie węgla wodą w stosach jest niedozwolone. Dopuszcza się gaszenie zwęglonego węgla wodą tylko przez usunięcie go ze stosu i rozrzucenie w wolnym miejscu. Przybył do magazynu węglowego o temperaturze 45 ° C i wyższej, konieczne jest ułożenie na specjalnej platformie z warstwą nie większą niż 0,5 m, tylko po obniżeniu temperatury do temperatury otoczenia może być ułożone.

Magazyny węglowe i urządzenia przeładunkowe powinny być wyposażone w zewnętrzne hydranty przeciwpożarowe znajdujące się w odległości nie większej niż 80 m od siebie. Jeśli nie ma dostępu do wody, magazyn powinien mieć wygodny dostęp do wody lub ogrzanych zbiorników o objętości zapewniającej trzygodzinną pracę jednej automatycznej pompy pożarowej.

Maksymalne dopuszczalne stężenie pyłu węglowego w obszarze roboczym zależy od zawartości dwutlenku krzemu: 2% - 10 mg / m3; do 10% - 4 mg / m 3.

Zazwyczaj węgiel jest transportowany na uniwersalnych wywrotkach z obowiązkowym schronieniem. Ze względu na stosunkowo niską masę węgla do transportu, efektywne jest stosowanie wywrotek wywrotek lub przyczep.

Cola  Koks węglowy jest produktem przetwarzania paliw naturalnych i, w zależności od wielkości kawałków, dzieli się na gruboziarniste, orzechowe i drobne. Nutlet jest wykorzystywany w produkcji chemicznej do produkcji gazu w generatorach gazu, koksik jest stosowany do ogrzewania kotłów, wytwarzania brykietów i rud spiekalniczych.

Aby zapobiec zamarzaniu, odwodnić lub zamrozić koksik. Mączka koksowa o zawartości wilgoci ponad 7% jest odwadniana przez suszenie jej gorącym powietrzem, gorącymi gazami w specjalnych instalacjach lub na wysypiskach.

Koks transportowany jest w taki sam sposób jak węgiel. Należy pamiętać, że koks ma wielką zdolność do wchłaniania wilgoci, a tym samym zwiększa jego masę (do 20%).

Łupki naftowe.  Ten rodzaj paliwa stałego to skały osadowe gliny lub gliny wapiennej nasycone substancjami organicznymi. Charakterystyczną cechą łupków jest ich warstwowanie i właściwość podziału na płaskie kawałki - warstwy. Kolor płytek wynosi od jasnoszarego do czarnego, wilgotność 9 ... 18%, zawartość popiołu 40 ... 60%, gęstość nasypowa 0,72 ... 0,95 t / m 3. Łupek ilasty jest rzadko używany jako paliwo ze względu na wysoką zawartość popiołu. Łupki naftowe są surowcem do przetwórstwa przemysłowego i produkcji gazów palnych, benzyny itp.

Torf.  Palne minerały pochodzenia organicznego, powstałe w wyniku powolnego rozkładu pozostałości roślin bagiennych w warunkach nadmiernej wilgoci i niedostatecznego dostępu powietrza - torf - występują w postaci osadów, które stanowią nagromadzenie jednego lub więcej rodzajów torfu. W stanie naturalnym zawartość torfu wynosi 85 ... 90%, a sztuczne suszenie osiąga 15%. Torf jest transportowany w wywrotkach o zwiększonej objętości nadwozia, na pokładzie PS i w specjalnych pojemnikach. Masa torfu 0,5 t / m 3, brykiety - 0,85 t / m 3.

Węgiel drzewny  Jako produkt niekompletnego rozkładu drewna pod wpływem wysokiej temperatury bez dostępu powietrza, węgiel jest higroskopijny, wysoka porowatość węgla decyduje o jego zdolności sorpcyjnej w odniesieniu do gazów. Świeży węgiel zawiera 3 ... 5% wilgoci. Węgiel drzewny jest używany do produkcji farb, prochu strzelniczego, do czyszczenia i wybielania płynów (alkohol, syropy). Węgiel drzewny należy przechowywać w suchych zamkniętych magazynach luzem w stosach. Aby zabezpieczyć węgiel przed zgnieceniem, wysokość stosu nie powinna przekraczać 4 ... 4,5 m. Podczas długotrwałego przechowywania węgiel kruszy się i zamienia w pył. Surowy węgiel może być przechowywany pod baldachimem. Podczas przechowywania i transportu węgla chronić przed opadami atmosferycznymi. Masa całkowita węgla drzewnego wynosi 0,2 t / m 3.

Peck Produkt uboczny destylacji lub smoły wytwarzanej podczas termicznej obróbki węgla, drewna, torfu lub pirolizy oleju, pak jest szeroko stosowany do produkcji brykietów z miału węglowego, asfaltu, smoły, lakierów, farb, sadzy, w produkcji elektrod, tworzyw sztucznych, w budownictwie okrętowym przy wylewaniu rowków i połączeń drewnianych powłok zewnętrznych pokładów itp.

Peck jest bezpostaciową czarną substancją o błyszczącej, celiakicznej przerwie. W zależności od temperatury topnienia i mięknienia, pak może być płynny, miękki i twardy. W temperaturze 37 ... 80 ° C (w zależności od odmiany), smoła zmiękcza, topi się i tworzy masę po ochłodzeniu, co jest trudne do złamania. Właściwości fizyczne i chemiczne paku obejmują jego niską przewodność cieplną, niehigroskopijność, wysoką oporność elektryczną, niską aktywność chemiczną, łatwe ustawienie w stanie stopionym z innymi obiektami.

Podczas przeładunku, przechowywania i transportu boiska należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Pył pekiński i opary są trujące, w przypadku kontaktu ze skórą lub przez drogi oddechowe, uszkodzenie ciałek podżuchwowych, zapalenie błony śluzowej dróg oddechowych, ogólne zatrucie (nudności, wymioty). Szczególnie silnie pylący pył działa na światło i podczas upałów, dlatego dla pracowników zajmujących się przeciążeniem boiska obowiązkowa jest obecność kombinezonu, rękawic, okularów.

Peck jest transportowany w pojemnikach i luzem. Pojemniki do transportu muszą być mocne i szczelne. Najbardziej akceptowalne są specjalistyczne pojemniki, podwójne worki z syntetycznych materiałów polimerowych i metalowe bębny z wyjmowanym dnem.

Przy przenoszeniu luzem, pak powinien być tylko w stanie ziarnistym, ponieważ często musi zostać rozbity stały pak, w wyniku czego powstaje duża ilość pyłu.

Peck jest przechowywany na otwartych przestrzeniach, pod baldachimem i w zamkniętych specjalistycznych magazynach. Obszar obróbki boiska musi znajdować się w odległości co najmniej 100 m od lokalizacji innych ładunków Boisko musi mieć powłokę cementową z nachyleniem umożliwiającym przepływ wody myjącej do kanalizacji przemysłowej i drewniany płot o wysokości do 2 m. W celu zmniejszenia tworzenia się pyłu w celu zwilżenia boiska wodą przed załadunkiem na obszar ładunkowy należy zainstalować krany nawadniające i drabiny kanalizacyjne.

Przenoszenie z boiskiem, transportowane luzem, nie jest dozwolone, gdy prędkość wiatru jest większa niż 3 m / s. Przy silnym wietrze smoła może mieć wpływ fotodynamiczny na ludzi, którzy są nawet do 25 m od miejsca produkcji prac przeładunkowych. Wszystkie prace na zewnątrz muszą być wykonywane w nocy. Operacje przeładunkowe w ciągu dnia są dozwolone tylko za zgodą państwowych organów nadzoru sanitarnego i epidemiologicznego.

Wysyłanie dobrej pracy w bazie wiedzy jest proste. Użyj poniższego formularza.

dobra robota  na stronę ”\u003e

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich badaniach i pracy, będą ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dalej http://www.allbest.ru/

Wprowadzenie

1. Rodzaje paliw

2. Główna część

2.1 Skład paliwa

2.3 Urządzenie TSU (urządzenia do spalania paliwa)

2.4 Zużycie paliwa

3. Obliczanie spalania paliwa

Wniosek

Lista używanych źródeł

WPROWADZENIE

Paliwa stałe to substancje palne, których głównym składnikiem jest węgiel. Paliwo stałe obejmuje węgiel i węgiel brunatny, łupek naftowy, torf i drewno. Właściwości paliwa są w dużej mierze zależne od jego składu chemicznego - zawartości węgla, wodoru, tlenu, azotu i siarki. Podobne ilości paliwa dają różne ilości ciepła podczas spalania. Dlatego, aby ocenić jakość paliwa, określa się jego wartość opałową, czyli największą ilość ciepła uwalnianego podczas pełnego spalania 1 kg paliwa (najwyższa wartość opałowa węgla). Zasadniczo paliwa stałe są wykorzystywane do uzyskiwania ciepła i innych form energii, które są zużywane na uzyskanie pracy mechanicznej. Ponadto można uzyskać ponad 300 różnych związków chemicznych z paliwa stałego wraz z odpowiednią obróbką (destylacja). Duże znaczenie ma przetwarzanie węgla brunatnego w cenne rodzaje paliw płynnych - benzyny i nafty.

W zależności od metody przetwarzania, paliwa stałe można podzielić na dwie grupy: naturalne i wyrafinowane. Naturalne paliwa stałe obejmują węgiel, węgiel brunatny, torf, drewno i słomę. Węgiel i torf są osadami powstającymi w wyniku rozkładu i rozkładu roślin w starożytności pod wpływem wysokiego ciśnienia i braku tlenu.

Węgiel jest najstarszym naturalnym paliwem mineralnym dystrybuowanym na całym świecie, którego złoża znajdują się na różnych głębokościach.

Węgiel brunatny powstał znacznie później i zawiera pozostałości drewna. Zawartość wody w węglu brunatnym wynosi 45–60%; Wydobywany jest z reguły metodą otwartą. Węgiel brunatny ma bardzo niską wartość energetyczną i zazwyczaj nie jest transportowany na duże odległości.

Antracyt jest jednym z najstarszych węgli pochodzenia, jest bardzo twardy, trudno go zapalić, pali się krótkim płomieniem, może wytrzymać przeciążenie i transport.

Torf powstaje z rozłożonych roślin i wody; z tego powodu zawiera dużą ilość wilgoci. Dlatego na powierzchni duże warstwy ekstrahowanego torfu są cięte na bloki, które są suszone przed spaleniem.

W Europie drewno jest używane jako paliwo palne, głównie jako odpady z przemysłu leśnego i tartacznego, zwykle w postaci wiórów drzewnych lub trocin. Węgiel drzewny to odpady przetwarzane na węglu drzewnym lub innych specjalnych piecach.

Koks produkowany jest z węgla i węgla brunatnego oraz mieszanek węglowych w specjalnych piecach w temperaturze około 1200 ° C, w których odgazowują. Odgazowanie jest procesem usuwania składników gazowych z materiałów stałych w hermetycznych komorach grzewczych, sztucznym paliwie stałym otrzymywanym przez ogrzewanie do wysokich temperatur (950-1150 ° C) bez dostępu powietrza z paliw naturalnych lub ich produktów. Główną ilość koksu wytwarza się z węgla. Proces węgla koksującego został opracowany przez ojca i syna Abrahama I i Abrahama II Derby na początku XVIII wieku w Anglii. Pierwsze wytapianie żelaza w piecu wielkopiecowym zostało przeprowadzone przez Abrahama II Derby w 1735 r. W Colebroekdale. To wydarzenie jest ważne w historii hutnictwa żelaza, wywodzi się z całej nowoczesnej struktury technologicznej hutnictwa żelaza i stali.

Brykiety z węgla, węgla brunatnego, koksu i ćmy drzewnej są rafinowanymi paliwami stałymi. Brykiety produkowane są z kruszonego i suszonego kamienia lub węgla brunatnego w specjalnych prasach. Brykiety mogą mieć różne formy.

Materiały palne muszą zostać poddane pełnej analizie, która obejmuje obliczenie objętości powietrza wymaganego do spalania, określenie objętości spalin i gazów spalinowych, masy żużla i powstającego paliwa. Przy ocenie możliwości wykorzystania roślin do produkcji paliw stałych konieczne jest określenie, w jakim stopniu spełniają one wymagania środowiskowe dla takich pieców w kraju, w którym mają być stosowane.

Nawet nasi odlegli przodkowie byli ogrzewani przez pożary. Ogień był podtrzymywany przez drewno opałowe i to one, te kawałki drewna, długo  były głównym paliwem dla ludzkości. Z pomocą drewna opałowego mieszkańcy Ziemi rozwiązali wiele problemów: ogrzali, przygotowali jedzenie, nawet zaczęli topić metale (prawdą jest, że drewno opałowe zostało najpierw przetworzone na węgiel drzewny). Ale minęły wieki, na planecie było coraz więcej ludzi i mniej lasów. W XIX wieku Anglia - najbardziej zaawansowany kraj przemysłowy w tym czasie - przeżyła kryzys paliwowy. Konieczne było pilne poszukiwanie zastępcy. Wyszukiwania były jednak krótkotrwałe. Ludzie, którzy od dawna wiedzą, że węgiel i ropa naftowa mogą również pięknie się palić. To prawda, że ​​jedno jest wiedzieć, a drugie wykorzystać tę wiedzę w praktyce. Po tym wszystkim, węgiel i ropa muszą być poszukiwane, wydobywane. Tak, a także muszą umieć utonąć. Na przykład węgiel jest tylko zapałką z meczu, ponieważ drewno opałowe nie świeci się. A konwencjonalne piece olejowe nie są w ogóle odpowiednie. Ale potrzeba nauczania wszystkiego. W tej samej Anglii, a następnie w innych krajach świata, z czasem nauczyli się ogrzewać węglem nawet lepiej niż drewnem opałowym. Oczywiście nie oznaczało to, że drewno opałowe zostało natychmiast zapomniane. W końcu są potrzebne nawet do rozpalania węgla. W tych miejscach, gdzie lasy były obfite, drewno opałowe było nadal szeroko stosowane. Tak więc w Rosji na początku XX wieku drewno opałowe wyprodukowało ponad połowę całej energii, jedną czwartą węgla, szóstego - oleju.

Według statystyk w 1910 r. Węgiel stanowił większość światowego paliwa - 65%. Drewno za nim podążało, a ropa była ostatnia. Jego udział w globalnym bilansie paliwowym wynosił tylko 3%, a gazu ziemnego w ogóle nie używano. Ćwierć wieku później udział węgla kamiennego zmniejszył się do połowy, a udział ropy w bilansie paliwowym wzrósł do 15%. W wielu krajach świata zaczęli używać gazu ziemnego. A jednak, pomimo tak szybkiego rozwoju przemysłu węglowego, stopniowo stracił pozycję lidera. W latach 70. pierwsze miejsce w bilansie paliwowym zajęło bez wątpienia ropę naftową - około 35%. Udział węgla spadł do 30%. Na trzecim miejscu był gaz ziemny - około 20%. Potem przyszło drewno - 10%. Inne źródła energii, w tym elektrownie wodne i jądrowe, dawały tylko 5% energii. Obecnie ropa i gaz zajmują pierwsze miejsca - zapewniają ponad dwie trzecie bilansu paliwowego.

Dlaczego tak się stało? W końcu jest dziś mnóstwo węgla: jego sprawdzone zasoby stanowią 1075 miliardów ton - 87,5% światowych rezerw paliw. Rzecz w tym, że olej i gaz są wygodniejsze w użyciu. Oto tylko jeden przykład: brudni strażacy odgarniali węgiel do pieca; Paliwa ciekłe i gazowe można łatwo pompować za pomocą pomp przez rury i spalać je dyszami i palnikami. Te udogodnienia są szczególnie widoczne w transporcie. Obecnie prawie wszystkie potrzeby paliwowe statków i lokomotyw spalinowych, samolotów i samochodów, ciągników i motocykli są dostarczane przez ropę i gaz. I ta tendencja prawdopodobnie utrzyma się przez długi czas. Ponieważ ropa i gaz spalają się lepiej niż jakiekolwiek inne paliwo. Tak więc przy spalaniu 1 kg oleju uwalnianych jest 46 tys. KJ, a 1 m 3 gazu jest spalanych - około 38 tys. KJ, podczas gdy 1 kg węgla daje w najlepszym razie tylko 29 tys. KJ. Innymi słowy, ciepło spalania oleju jest około 1,5 razy wyższe niż węgiel i ponad dwa razy wyższe niż ciepło spalania drewna. I to też należy wziąć pod uwagę.

1. RODZAJE PALIWA

Wszystkie istniejące paliwa dzielą się na stałe, płynne i gazowe. Ciepło jest również wykorzystywane do ogrzewania. prąd elektryczny i sproszkowane paliwo. Niektóre grupy paliw z kolei są podzielone na dwie podgrupy, z których jedna jest paliwem w postaci, w której jest produkowana, a to paliwo nazywa się naturalnym; inna podgrupa - paliwo, które otrzymuje się przez przetwarzanie paliwa naturalnego; to paliwo nazywa się sztuczne.

Paliwo stałe  sklasyfikowane według:

a) naturalne - drewno opałowe, węgiel, antracyt, torf;

b) sztuczny - węgiel drzewny, koks i sproszkowany, który uzyskuje się z rozdrobnionego węgla.

Paliwa ciekłe są klasyfikowane:

a) naturalny - olej;

b) sztuczne - benzyna, nafta, olej opałowy, smoła.

Paliwa gazowe są klasyfikowane:

a) gaz ziemny naturalny;

b) sztuczny - gaz generatorowy uzyskiwany przez zgazowanie różnych rodzajów paliw stałych (torf, drewno opałowe, węgiel), koksowanie, wielki piec, gazy świetlne i inne.

Wszystkie paliwa składają się z tych samych elementów. Różnica między paliwami polega na tym, że pierwiastki te są zawarte w paliwach w różnych ilościach. Elementy składające się na paliwo są podzielone na dwie grupy. Pierwsza grupa obejmuje te elementy, które spalają się lub podtrzymują spalanie. Elementy te obejmują węgiel, wodór i tlen. Druga grupa elementów obejmuje te, które się nie palą i nie przyczyniają się do palenia; obejmują one azot i wodę. Szczególnie z tych elementów jest siarka. Jest palny i wytwarza ciepło podczas spalania, ale jego obecność w paliwie jest niepożądana, ponieważ siarka jest emitowana podczas spalania siarki, która przechodzi do ogrzanego metalu i pogarsza jego właściwości mechaniczne.

Powyżej powiedziano, że ilość ciepła uwalnianego przez paliwo podczas spalania mierzona jest w kaloriach. Każde paliwo podczas spalania wytwarza nierówną ilość ciepła. Ilość ciepła (kalorii), która jest uwalniana podczas pełnego spalania 1 kg paliwa stałego lub ciekłego lub spalanie 1 m 3 gazu, nazywa się wartością opałową. Wartość opałowa różnych rodzajów paliwa ma szerokie granice. Na przykład, dla oleju opałowego, wartość opałowa wynosi około 10 000 kcal / kg, dla węgla wysokiej jakości - 7000 kcal / kg, itd. Im wyższa wartość opałowa paliwa, tym jest on bardziej wartościowy, ponieważ konieczne będzie wytworzenie takiej samej ilości ciepła. mniej Aby porównać wartość cieplną paliwa, używana jest wspólna jednostka miary. Paliwo o wartości opałowej 7000 kcal / kg jest traktowane jako taka jednostka. Ta jednostka nazywa się paliwem warunkowym.

Do spalania w piecach kuźniczych najczęściej stosuje się następujące rodzaje paliw naturalnych: węgiel brunatny, węgiel i paliwa gazowe. Drewno opałowe i torf o niskiej wartości opałowej prawie nie nadają się do ogrzewania metalu. Węgle brunatne. Węgle brunatne to najmłodsze gatunki węgla kamiennego. Popiół w węglu brunatnym zawiera od 9 do 45%. Wartość opałowa od 2500 do 5000 kcal / kg. Wydobywany właśnie węgiel brunatny ma wysoką wilgotność (do 60%). W powietrzu węgiel brunatny traci wilgoć, a jego zawartość spada do 30%. Pod wpływem warunków atmosferycznych węgle te szybko znikają i zamieniają się w grzywny. Podczas długotrwałego przechowywania sam węgiel brunatny się zapala. W czystej postaci węgiel brunatny tylko niektórych złóż (Karaganda) jest używany do kucia pieców z piecami półgazowymi, ponieważ nie mogą ogrzać metalu do wymaganej temperatury.

Węgiel Węgiel jest jednym z głównych paliw dla kowali. Tworzone przez osadzanie węgla przez długi czas. Osady, które tworzą się z czasem, pokryte są grubą warstwą ziemi. Pod wielką presją całkowita nieobecność  występuje powietrze, rozkład drewna i powstawanie węgla.

Powstawanie węgla jest bardzo powolne i trwa przez tysiące lat. W zależności od czasu trwania formacji otrzymuje się różne gatunki węgla o różnej wartości opałowej. Dla kowali najbardziej akceptowalny jest węgiel o wysokiej zawartości lotnych, tj. Długiego płomienia i gazu. Dzięki długiemu płomieniu powstaje możliwość uzyskania bardziej równomiernego ogrzewania metalu w piecu.

Paliwo gazowe. Jedynym naturalnym (naturalnym) gazem jest „gaz palny”, który jest uwalniany z ziemi przez naturalne wyloty lub otwory wiertnicze. Wartość opałowa gazu ropopochodnego (naturalnego) wynosi około 8000 - 8500 kcal / m3 i może osiągnąć do 15000 kcal / m3, obecnie gaz ziemny jest szeroko stosowany w przemyśle i życiu codziennym, zwłaszcza w obszarach jego powstawania.

Wśród sztuczne gatunki  Paliwa o szczególnym znaczeniu dla produkcji kuźni to koks, węgiel drzewny, paliwa ciekłe, gazowe i pyłowe.

Cola Koks uzyskuje się z węgla poprzez przetwarzanie w specjalnych piecach koksowniczych bez dostępu powietrza. Jednocześnie uwalniane są lotne gazy, tworząc gaz bogaty w kalorie, zwany gazem koksowniczym, który z kolei jest dobrym paliwem.

Koks zawiera 87% węgla, 4% substancji lotnych, 8% popiołu i 1--2% siarki. Wartość opałowa koksu wynosi 5600 - 7000 kcal / kg. W przemyśle kuźniczym koks jest używany głównie w kuźniach.

Węgiel drzewny Węgiel drzewny jest spalany z drewna opałowego w specjalnych piecach na węgiel drzewny i jest najlepszym paliwem dla kowali. Węgiel drzewny zawiera bardzo mało popiołu i jest prawie całkowicie wolny od siarki. Jednak ze względu na wysoki koszt jest rzadko używany. Węgiel drzewny zawiera 84% węgla, 14% lotnych i 2% popiołu. Wartość opałowa jego 7000 - 8000 kcal / kg.

Paliwo płynne. Jedynym naturalnie występującym ciekłym paliwem o znaczeniu przemysłowym jest olej. Ropa naftowa jako paliwo w piecach nie jest używana, ale produktem jej przetwarzania jest olej opałowy, tj. Pozostałości otrzymane po destylacji nafty i benzyny z oleju. Olej opałowy nie ma stałego składu, najczęściej zawiera 84 - 86% węgla, 12,4% wodoru, tlenu + azotu + siarki 1,3%, popiołu 0,3%, wody 1--2%. Wartość opałowa oleju opałowego wynosi 9500-10000 kcal / kg.

Paliwo gazowe. Sztuczne paliwo gazowe otrzymuje się przez zgazowanie paliwa w generatorach gazu lub jako produkt uboczny w innych procesach, na przykład podczas koksowania - gazu koksowniczego, w procesie wielkopiecowym - gaz wielkopiecowy. W zakładach hutniczych w specjalnych piecach koksowniczych produkowany jest koks, który służy jako paliwo do wielkich pieców. Jednocześnie, jako produkt uboczny, otrzymuje się gaz, który nazywa się gazem koksującym. Wartość opałowa tego gazu waha się od 4000 do 5000 kcal / m3.

W celu lepszego i wygodniejszego użycia paliwa stałego, jest ono przekształcane w gaz w specjalnych urządzeniach zwanych generatorami gazu. Na przykład gaz generatorowy torfu jest wytwarzany z torfu, gaz węglowy jest wytwarzany z węgla.

Wartość opałowa gazu generatorowego zależy od rodzaju paliwa, z którego uzyskuje się gaz, oraz od sposobu zgazowania. Na przykład gaz generatorowy torfu ma wartość opałową od 1500 do 1600 kcal / m3, gaz węglowy z generatora - od 1200 do 1400 kcal / m3.

Paliwo na węgiel drzewny. Węgiel do spalania w piecach grzewczych w postaci pyłu jest wstępnie mielony w specjalnych młynach na cząstki 0,07–0,05 mm. Spalając pył węglowy w piecach, osiąga się wysoką temperaturę ogrzewania metalu.

2. GŁÓWNA CZĘŚĆ

paliwo benzyna paląca się

2.1 Skład paliwa

Do tworzenia węgla niezbędna jest obfita akumulacja masy roślinnej. W starożytnych torfowiskach z okresu dewońskiego gromadziła się materia organiczna, z której powstały węgle kopalne bez dostępu tlenu. Większość przemysłowych złóż węgla kopalnego pochodzi z tego okresu, choć istnieją młodsze złoża. Wiek najbardziej starożytnych węgli szacuje się na około 350 milionów lat. Węgiel powstaje w warunkach, w których gnijący materiał roślinny gromadzi się szybciej niż następuje rozkład bakteryjny. Idealne ustawienie do tego powstaje na bagnach, gdzie stojąca woda, zubożona w tlen, zapobiega żywotnej aktywności bakterii, a tym samym chroni masę roślin przed całkowitym zniszczeniem. Na pewnym etapie procesu uwalniane kwasy w trakcie jej przebiegu zapobiegają dalszej aktywności bakterii. Tak pojawia się torf - początkowy produkt do formowania węgla. Jeśli zostanie następnie zakopany pod innymi osadami, torf jest sprężany i, tracąc wodę i gazy, jest przekształcany w węgiel. Pod naciskiem warstw osadów o grubości 1 kilometra z 20-metrowej warstwy torfowej otrzymuje się warstwę węgla brunatnego o grubości 4 metrów. Jeśli głębokość pochówku materiału roślinnego osiągnie 3 kilometry, to ta sama warstwa torfu zamieni się w warstwę węgla o grubości 2 metrów. Na większej głębokości, około 6 kilometrów iw wyższej temperaturze, 20-metrowa warstwa torfu staje się warstwą antracytową o grubości 1,5 metra. W wyniku ruchu skorupy ziemskiej pokłady węgla uległy podniesieniu i złożeniu. Z czasem podwyższone części zapadły się w wyniku erozji lub spontanicznego spalania, a opuszczone zostały zachowane w szerokich płytkich basenach, gdzie węgiel znajduje się co najmniej 900 metrów od powierzchni ziemi.

Węgle brunatne. Zawierają dużo wody (43%), a zatem mają niską wartość opałową. Ponadto zawierają duże ilości substancji lotnych (do 50%). Uformowany z martwych pozostałości organiczne  pod ciśnieniem obciążenia i pod działaniem podwyższonej temperatury na głębokościach około 1 kilometra.

Węgle Zawierają do 12% wilgoci (3-4% wewnętrznej), dlatego mają wyższą wartość ciepła. Zawierają do 32% substancji lotnych, dzięki czemu dobrze się zapalają. Powstały z węgla brunatnego na głębokości około 3 kilometrów.

Antracyt. Prawie całkowicie (96%) składa się z węgla. Mają największe ciepło spalania, ale słabo się zapalają. Powstały z węgla o wzrastającym ciśnieniu i temperaturze na głębokościach około 6 kilometrów. Torf jest minerałem palnym; utworzony przez nagromadzenie resztek roślin poddanych niekompletnemu rozkładowi w warunkach podmokłych. Zawiera 50–60% węgla. Ciepło spalania (maksimum) 24 MJ / kg. Jest stosowany w kompleksie jako paliwo, nawóz, materiał termoizolacyjny. Światowe rezerwy torfu około 500 miliardów ton.

Rysunek 1 - Pola torfowe

Koks jest sztucznym paliwem stałym otrzymywanym przez ogrzewanie do wysokich temperatur (950–1150 ° C) bez dostępu powietrza z paliw naturalnych lub ich produktów. W zależności od rodzaju surowców wyróżnia się węgiel, pak elektrod i koks naftowy; większość koksu produkowana jest z węgla. Proces węgla koksującego został opracowany przez ojca i syna Abrahama I i Abrahama II. Derby na początku XVIII wieku w Anglii. Pierwsze wytapianie żelaza w piecu wielkopiecowym zostało przeprowadzone przez Abrahama II Derby w 1735 r. W Colebroekdale. To wydarzenie jest ważne w historii hutnictwa żelaza, wywodzi się z całej nowoczesnej struktury technologicznej hutnictwa żelaza i stali.

Drewno to drewno na opał, przetarte i zwykle rozdrobnione drzewa, drewno opałowe jest brane pod uwagę pod względem objętości, dla którego są układane w drewnie, którego użyteczność (drewno) zależy od układu i jest uważana za normalną, gdy masa drzewna stanowi 70% objętości. Około 1 m 3 masy (drewno zajmuje 100% objętości) przy wilgotności względnej 20% wynosi (kg): drewno dębowe  730, brzoza 670, sosna 525, świerk 470, osika 500. Drewno wszystkich gatunków drzew ma podobny skład chemiczny i zawiera około 50% węgla.

Spalanie paliwa węglowego, wcześniej rozdrobnione na najdrobniejszy proszek (pył), poprzez przedmuchanie go przez dyszę do przestrzeni spalania kotłów parowych, pieców metalurgicznych lub innych urządzeń grzewczych. W celu uzyskania proszku węglowego można zastosować dowolne paliwo stałe (brunatny i czarny węgiel, torf, węgiel i odpady węglowe), które można dokładnie rozdrobnić. Do rozdrabniania stosuje się kruszarki i specjalne młyny, w tym młyny parowe, w których kawałki węgla są kruszone i stopniowo zamieniają się w pył pod wpływem strumieni pary. Średni stopień rozdrobnienia jest określony przez warunek, że podczas przesiewania pozostałości na sicie nr 30, ale przekracza 3%, i na sicie nr 70 (od 4900 otworów na 1 cm2) - około 10%, co odpowiada wielkości cząstek pyłu w masie do 0,086 mm. Pochodzenie i skład paliw stałych

Wszystkie rodzaje paliw stałych dostępnych dla naszego kraju - pochodzenia biologicznego - rośliny przekształcają energię słoneczną za pomocą chlorofilu, a następnie zamieniają ją w paliwo. W swoich przemianach masa roślinna przechodzi przez etapy powstawania - torfowo-brązowy węgiel-węgiel-antracyt.

Wydobyte paliwa stałe obejmują materię organiczną i balast.

Balast obejmuje siarkę i zanieczyszczenia mineralne - popiół i wilgoć.

Węgiel i wodór to najbardziej energetyczne i cenne części paliwa.

Węgiel - występuje w dużych ilościach we wszystkich rodzajach paliw stałych bez wyjątku - w drewnie i torfie 50–58%, w węglu brunatnym i kamieniu 65–80%, w chudym węglu i antracycie - 90–95%, łupek ilasty zawiera 61–73% węgiel, olej opałowy - 84-87% Im więcej węgla znajduje się w paliwie, tym większa jest moc cieplna podczas spalania.

Skład jakościowy paliwa stałego zależy od wielkości balastu, dlatego w praktyce jest zwyczajowo przytaczać dane dotyczące składu palnej masy paliwa.

Wodór jest kolejnym ważnym składnikiem energii. W paliwach stałych wodór jest częściowo związany z tlenem, uzupełniając wewnętrzną wilgotność paliwa, w wyniku czego spada wartość cieplna paliwa. Wodór jest bardzo ważny dla tworzenia lotnych substancji uwalnianych podczas ogrzewania paliwa bez powietrza. Skład lotnego wodoru jest zawarty w czystej postaci oraz w postaci węglowodorów i innych związków organicznych. Zawartość wodoru w procentach palnej masy paliwa wynosi: do 6 w drewnie opałowym i torfie, węglu brunatnym 3,8-5,8; łupki - do 9,5; w antracyt 2 i olej opałowy 10,6-11.

Tlen - jest balastem. Nie będąc elementem tworzącym ciepło i wiążącym wodór z paliwem, tlen zmniejsza ciepło jego spalania.

Azot jest także obojętnym składnikiem balastu paliwa, co zmniejsza procentową zawartość w nim elementów palnych. Podczas spalania paliwa azot w produktach spalania jest zawarty zarówno w stanie wolnym, jak i w postaci tlenków NOx. Należą do szkodliwych składników produktów spalania, których ilość powinna być ograniczona.

Siarka - zawarta w paliwach stałych w postaci związków organicznych SO i pirytów Sk - łączy się w lotną siarkę S l. Inna siarka jest częścią paliwa w postaci soli siarkowych - siarczanów - niezdolnych do spalania. Siarka siarczanowa jest zwykle określana jako popiół paliwowy. Obecność siarki znacznie obniża jakość paliw stałych, ponieważ dwutlenek siarki SO 2 i SO 3 łączą się z wodą tworząc kwas siarkowy - co z kolei niszczy metal kotła, a dostanie się do atmosfery niszczy środowisko. Z tego powodu zawartość siarki w paliwie - nie tylko stała - jest wysoce niepożądana.

Popiół - paliwo jest mieszanką balastową różnych substancji mineralnych pozostających po całkowitym spaleniu całej palnej części miasta. Popiół wpływa bezpośrednio na jakość spalania paliwa - zmniejsza wydajność spalania.

2.2 Opis procesu

W okresie postępu technologicznego rola paliwa stale rośnie. Zwiększa się również zużycie zasobów paliwa, a więc staje się kwestia jego produkcji, przetwarzania i prawdopodobnie najważniejszej rzeczy prawidłowe zużycie  te zasoby. Jeśli spojrzymy trochę na historię, zobaczymy, że od 1929 r. Przemysł paliwowy przeszedł różne zmiany i przekształcenia, a nawet pojawiły się jego odmiany. Zmniejszyło to znacznie straty związane z przetwarzaniem, ale wzrosła również ilość zużywanych zasobów. Dziś, w dziedzinie małego biznesu, przemysł ten przynosi znaczne dochody, ponieważ koszt paliwa stale rośnie, zasoby naturalne niestety nie rosną.

Węgiel jest rozwijany w sposób otwarty (kamieniołomy) i podziemne (kopalnie i tunele). Wybór metody prowadzenia operacji górniczych zależy głównie od lokalizacji pokładu węgla w stosunku do powierzchni ziemi. Rozwój metodą otwartą zwykle prowadzi się na głębokości nie większej niż 100 metrów. W zależności od kierunku podejścia do pokładu węgla istnieją sposoby otwierania pola: sztolnie (poziome wykopy podziemne) oraz pionowe lub pochyłe trzony szybu. Czasami węgiel wydobywany jest ze złóż, które sięgają daleko w morze. Podwodne wydobycie węgla prowadzone jest w Kanadzie, Chile, Japonii i Wielkiej Brytanii.

Rysunek 2 - Metody rozwoju złóż węgla

Złoże jest rozwijane metodą podziemną, a następnie jest otwierane przez szyb lub sztolnię (w niektórych przypadkach ze spadkiem) lub metodą otwartą, jeśli węgiel leży płytko pod powierzchnią. 1-otwarcie szybu kopalnianego; 2-otwarcie galerii; 3-otwarcie depozytu przez produkcję skłonną; 4-pit (kopalnia odkrywkowa).

Rozdzielenie galerii kopalni. Jeśli zbiornik dotrze do powierzchni na zboczu góry, to prowadzi do niego poziomy tunel zwany sztolnią. Tunel z reguły prowadzi do upadku (pochylenia) zbiornika. Jeśli zbiornik jest prawie poziomy, rozpocznij rozwój nieco poniżej jego poziomu i po dotarciu do zbiornika podążaj za jego spadkiem. Jeśli grubość zbiornika jest mała, usuń część jego gleby (skały leżące pod zbiornikiem) lub dach. Aby określić najniższy i najwygodniejszy punkt wejścia do tunelu, wiercone są małe studnie i używane są krótkie tunele, w których przeprowadzane są pomiary geodezyjne. Boki i góra ujścia betonowanego tunelu, szczególnie w pobliżu powierzchni. Jeśli galeria jest zaprojektowana na kilka lat, to ogranicza się do instalacji drewnianej okładziny.

Skłonny rozwój. Szwy węglowe często leżą ukośnie. Kąt zanurzenia czasami wynosi więcej niż 90 ° (w przypadku przewrócenia), wtedy dno zbiornika staje się jego dachem. Takie warstwy są często eksploatowane w pokładach węgla we Francji. W przypadkach, gdy zbiornik opada stromo od punktu wyjścia do powierzchni dnia, wykonywane są pochyłe wyrobiska podziemne. Jeśli ekonomicznie opłacalny zbiornik nie ma dogodnego wyjścia, produkcja odbywa się wzdłuż strajku skał. Z reguły otwarcie pola za pomocą nachylonych elementów jest ekonomicznie wykonalne o długości nie większej niż 800 metrów.

Moje szyby. Najwygodniej jest otworzyć wiele złóż węgla pionowym wykopem - szybem szybowym. Koszt budowy i eksploatacji szybu jest wyższy niż sztolnia, ale gdy podziemne drogi wodne przecinają pokład węgla w różnych kierunkach, całkowity koszt eksploatacji pola może być niższy. Ta metoda pozwala na bardziej efektywne planowanie wydobycia; poza tym wał szybu trwa dłużej niż pojedyncze galerie. Jednak wentylacja i drenaż są droższe, i trzeba iść na koszty związane z pozyskiwaniem węgla.

Jednocześnie muszą spełniać wszystkie kryteria transportu tego surowca i być dość tanie, ponieważ zbyt wysoki koszt transportu surowców, jego wzrost kosztów, co niekorzystnie wpływa na gospodarkę kraju. W rezultacie innowacje techniczne na świecie, które zmechanizowały nie tylko przedsiębiorstwa, ale także życie ludzkie i miały na celu ułatwienie pracy ludzkiej, przyczyniły się do powstania niedoborów zasobów paliwowych. A jeśli zasoby naturalne nadal w jakiś sposób pokrywają nasze koszty i potrzeby, to po 100 latach ludzkość będzie musiała szukać innego źródła do tych celów.

2.3 Urządzenie TSU (urządzenie do spalania paliwa)

Płonące paliwo W przemyśle do spalania paliw stałych stosuje się piece ciągłe. Zasada ciągłości jest utrzymywana przez ruszt, który jest stale zasilany paliwem stałym. Szybkość reakcji, w które zaangażowane są ciała stałe, zależy bezpośrednio od ich powierzchni, a ta z kolei zależy od stopnia rozdrobnienia. Jednak stopień szlifowania jest ograniczony optymalny rozmiar  cząsteczki.

Podczas doprowadzania powietrza do pieca należy przestrzegać szeregu określonych warunków. Jeśli nie ma wystarczającej ilości powietrza, spalanie będzie niekompletne: powstaje tlenek węgla (II), podczas gdy małe niespalone cząstki węgla pozostają w postaci sadzy (czarny dym). W ten sposób uwalniane jest znacznie mniej ciepła w porównaniu z teoretycznie możliwą ilością. I odwrotnie, jeśli powietrze dostaje się w nadmiarze, wówczas większość uwalnianego ciepła jest marnowana na jego ogrzewanie.

W celu bardziej racjonalnego spalania paliwa budowane są piece zdolne do spalania go w stanie zapylonym.

Ciepło spalania drewna opałowego różnych gatunków w absolutnie suchym stanie na 1 kg jest takie samo: około 18 800 kj (4500 kcal) z odchyleniami nie większymi niż 3--5%. Ciepło spalania drewna opałowego na 1 dm 3 jest różne i średnie (kj (kcal)); dla dębu 12500 (3000), brzozy 10900 (2600), olchy czarnej 8400 (2000), sosny 7500 (1800), świerku i osiki 7100 (1700). Ciepło spalania 100 kg suchego drewna odpowiada 31 kg pozostałości olejowych, 43 kg węgla, 50 kg suchego i 120 kg półtwardego torfu. W bilansie paliwa ciężar właściwy jest nieznaczny i stale maleje.

Drewno prawie nigdy nie jest wykorzystywane jako paliwo dla przemysłu, ponieważ jest szeroko stosowane jako materiał budowlany, a także do przetwarzania chemicznego.

Torf, łupek naftowy i węgiel brunatny ze względu na niską wartość opałową są paliwami lokalnymi; chociaż są spożywane w znacznych ilościach, ale tylko w pobliżu miejsca ich produkcji.

Wysokokaloryczne rodzaje paliwa to węgiel (przede wszystkim - chudy), antracyt i praktycznie bez ciekłego balastu paliwa kotłowego, które są transportowane na duże odległości.

Urządzenia do spalania paliwa nazywane są piecami. Przy spalaniu paliwa stałego w postaci kawałków (węgiel, antracyt, torf) jest wyrzucany na ruszt, składający się z pojedynczych żeliwnych prętów lub płyt - krat - i posiadających otwory. Powietrze niezbędne do spalania paliwa przechodzi przez te otwory od dołu, a popiół spada lub żużel tworzy się podczas jego topienia. Paliwo ładowane do pieca, dostające się do strefy wysokich temperatur, jest suszone, a następnie koksowane, uwalniając lotne produkty, które palą się w przestrzeni spalania nad rusztem; koks spala się na samej siatce. Im wyższa wydajność lotnych produktów z palnej masy paliwa, tym większa musi być objętość przestrzeni spalin, aby lotne produkty mogły się w niej spalić. Paliwo zawierające dużo balastu powinno być spalane w grubej warstwie, która gromadziłaby ciepło, zapewniając szybkie suszenie i podgrzewanie paliwa. Na przykład torf jest spalany w warstwie o grubości 50–90 cm, podczas gdy podczas palenia antracytu warstwa nie powinna być wyższa niż 10–12 cm, aby uniknąć uszkodzenia krat. Produkty spalania (spaliny lub gazy spalinowe) są stosowane w przemyśle jako nośnik ciepła - najczęściej do podgrzewania wody i wytwarzania pary w kotłach parowych, do ogrzewania odczynników w piecach przemysłowych i urządzeniach. Następnie gazy są odprowadzane do kanału (wiertła), a następnie do komina. Powietrze musi być dostarczane do paleniska w ilości nieznacznie przekraczającej (około 1,2-1,5 razy) teoretycznie konieczne do spalania paliwa, aby zapewnić możliwie całkowite spalanie. Dostarczanie większej ilości nadmiaru powietrza jest niepożądane, ponieważ zwiększa objętość produktów spalania, a w konsekwencji straty ciepła z gazów przepływających do rury i obniża temperaturę w przestrzeni spalania.

W celu wyeliminowania ciężkiej pracy ręcznej i zwiększenia wydajności pieca w dużych kotłowniach elektrociepłowni (CHP), państwowe elektrownie okręgowe (GRES). Używane są mechaniczne paleniska z ruchomym rusztem łańcuchowym, składające się z pojedynczych krat, połączone w jeden łańcuch bez końca, podobnie jak gąsienice czołgowe. W tych piecach ciągły przepływ usuwania paliwa i żużla. Paliwo powoli przesuwa się wraz z kratką do 8 m i jednocześnie pali się, po czym żużel jest usuwany przez odżużlacz. Powietrze ogrzane do 250 ° jest dostarczane z okien 4 do otworów sieci i dodatkowo w miejscu, w którym dociera paliwo (niosąc z niego pył) i do przestrzeni spalania, aby zawirować płomień płomienia, aby przyspieszyć spalanie produktów lotnych. Aby użyć drobnoziarnistego paliwa (drobno zmielonego), jest ono przekształcane w brykiety - właściwy kształt kawałków, w tym celu węgiel kruszy się, miesza ze smołą i prasuje się podgrzaną mieszaninę, po czym powstałe brykiety chłodzi się; węgiel brunatny suszy się i prasuje bez dodatku spoiwa.

Inną szeroko stosowaną metodą wykorzystywania drobnych cząstek (na przykład mielonego torfu, drobnego antracytu - shtyb, a także chudego węgla) szeroko stosowaną w elektrowniach i piecach przemysłowych jest mielenie go przez kruszenie go w młynach na pył i spalanie w postaci aerozolu, np. Pieczenie pirytu flotacyjnego .

Do spalania pyłu opałowego stosuje się piece komorowe w postaci komór z cegły ogniotrwałej, do których z dużą prędkością wdmuchiwana jest mieszanina pyłu z powietrzem ogrzanym do ~ 400 0. Do pełnego spalania pyłu i turbulencji w palniku.

Paliwo kotłowe jest dodatkowo zasilane powietrzem. Opadające cząstki żużla są usuwane przez otwór w dnie pieca. Ściany komory są chronione przed stopieniem przez rury kotła parowego usytuowane pionowo blisko siebie, w których tworzy się para wodna; następnie wchodzi do poziomego cylindrycznego naczynia - bębna kotła - na szczycie pieca, a następnie do rur przegrzewacza.

Materiały palne muszą zostać poddane pełnej analizie, która obejmuje obliczenie objętości powietrza wymaganego do spalania, określenie objętości spalin i gazów spalinowych, masy żużla i powstającego paliwa. Przy ocenie możliwości wykorzystania roślin do produkcji paliw stałych konieczne jest określenie, w jakim stopniu spełniają one wymagania środowiskowe dla takich pieców w kraju, w którym mają być stosowane.

2.4 Zużycie paliwa

Wykorzystanie węgla jest zróżnicowane. Jest on używany jako domowe paliwo energetyczne, surowiec dla przemysłu metalurgicznego i chemicznego, a także do ekstrakcji z niego pierwiastków rzadkich i śladowych. Upłynnianie (uwodornianie) węgla z tworzeniem paliw ciekłych jest bardzo obiecujące. Do produkcji 1 tony oleju zużywa się 2-3 tony węgla, w okresie embarga Republika Południowej Afryki prawie całkowicie zaopatrzyła się w paliwo dzięki tej technologii. Sztuczny grafit jest produkowany z węgla.

Węgiel brunatny na zewnątrz różni się od węgla w kolorze jego cech na porcelanowym talerzu - zawsze jest brązowy. Najważniejszą różnicą w stosunku do węgla jest niższa zawartość węgla i znacznie wyższa zawartość lotnych substancji bitumicznych i wody. To wyjaśnia, dlaczego węgiel brunatny spala się łatwiej, daje więcej dymu, zapachu, a także wyżej wspomnianą reakcję z żrącym potasem i wytwarza niewiele ciepła. Ze względu na wysoką zawartość wody do spalania jest on stosowany w proszku, który nieuchronnie zmienia się podczas suszenia. Zawartość azotu jest znacznie niższa niż węgla kamiennego, ale podwyższona zawartość siarki.

Wykorzystanie paliwa podobnego do węgla brunatnego, węgla brunatnego w Rosji i wielu innych krajach zużywa się znacznie mniej niż węgiel, ale ze względu na niski koszt w małych i prywatnych kotłowniach jest bardziej popularne, a czasami zajmuje nawet 80%. Służy do spalania pyłu (węgiel brunatny wysycha i kruszy się podczas przechowywania), a czasami całkowicie. W małych prowincjonalnych elektrowniach jest często spalana w celu wytworzenia ciepła. Jednak w Grecji, a zwłaszcza w Niemczech, węgiel brunatny jest wykorzystywany w elektrowniach parowych, generując do 50% energii elektrycznej w Grecji i 24,6% w Niemczech. Produkcja ciekłych paliw węglowodorowych z węgla brunatnego przez destylację rozprzestrzenia się z dużą prędkością. Po destylacji pozostałość nadaje się do produkcji sadzy. Wydobywa się z niego gaz palny, otrzymuje się odczynniki alkaliczno-węglowe i wosk montanowy (wosk górski). W skromnych ilościach jest używany do rzemiosła.

Torf jest minerałem palnym, powstającym w procesie naturalnego umierania i niepełnym rozpadem roślin bagiennych w warunkach nadmiernej wilgoci i utrudnionego dostępu powietrza. Torf jest produktem pierwszego etapu procesu wychowania węgla. Pierwsza informacja o torfie jako „palnej ziemi” używanej do gotowania sięga XVI wieku (wspomina rzymski pisarz i uczony Pliniusz Starszy w Historii Naturalnej). Znany był w XII-XIII wieku, w Holandii i Szkocji. Początek badań i stosowania torfu w Rosji sięga końca XVII wieku - na początku XIX wieku pojawiły się fundamentalne badania mokradeł Rosji (prace V. Dokuchaeva, A. Flerova). Później opracowano podstawy zintegrowanego wykorzystania torfu i zbudowano zakłady przetwarzania torfu, co umożliwiło rozpoczęcie produkcji półkoksów, żywic i nawozów torfowych. Torf jest szeroko stosowany w obiektach użyteczności publicznej jako paliwo, do sadzenia trawników, uprawy sadzonek, do produkcji wielu produktów chemicznych (alkohol etylowy, węgiel aktywny), do obróbki torfu, w budownictwie.

Cola Koks uzyskuje się z węgla poprzez przetwarzanie w specjalnych piecach koksowniczych bez dostępu powietrza. W Anglii w 1735 r. Nauczyli się wytapiać żeliwo na koksie. Koks węglowy jest wykorzystywany głównie w procesie wielkopiecowym. Stosuje się go również w odlewnictwie (koks odlewniczy), rudach spiekalniczych, w przemyśle chemicznym, metalurgii metali nieżelaznych. Skład koksu węglowego obejmuje: węgiel nielotny (85-92%), popiół (6-14%), substancje lotne (0,8-1,5%) i siarkę (0,4-2,0%). Wilgotność koksu zależy od sposobu jego gaszenia i wynosi: przy hartowaniu na mokro (woda) 3-6%; z suchym (azot) - 0,4-0,8%. Podziałka elektrod i koks naftowy mają bardzo niską zawartość popiołu, z reguły nie większą niż 0,3% (do 0,8% dla koksu naftowego) w porównaniu z węglem. Służą jako główny surowiec do produkcji elektrod.

Drewno jest ciałem stałym, które tworzy pnie drzew; mianowicie ksylem, który stanowi większość łodyg i korzeni wspierających roślinę. Składa się z cienkich komórek rurkowych, rozmieszczonych pionowo wzdłuż pnia - włókna, które można zobaczyć w każdym drewnie. Stosunkowo miękkie, jasne drewno nazywa się łykiem. Starsze, ciemne, nieprzewodzące drewno nazywa się drewnem dźwiękowym; Z reguły impregnowany jest gumą, gumą, solami mineralnymi i taniną (kwas garbnikowy). Łatwo przetworzone miękkie drewno (zazwyczaj drzewa iglaste, na przykład sosna) składa się z prostych cewek, które zapewniają wsparcie i przewodzą roztwory wody i soli. W mocniejszym drewnie (zwykle twardym drewnie, na przykład dębie), włókna drzewne służą tylko jako podpora, a istnieją inne, oddzielne naczynia do przenoszenia wody i soli. Drewno jest nadal szeroko stosowane. materiał budowlany, paliwo, surowce do niektórych gatunków papieru, a także źródło węgla drzewnego, celulozy, olejku eterycznego, ligniny, garbników, barwników.

Antracyt jest najstarszym z najczęstszych węgli, węgiel jest najwyższym stopniem uwęglenia.

Charakteryzuje się dużą gęstością i blaskiem. Jest on stosowany jako stałe paliwo wysokokaloryczne (wartość opałowa 6800–850 kcal / kg) Antracyt jest stosowany w energetyce, metalurgii żelaza i metali nieżelaznych, a także do produkcji adsorbentów, elektrod, elektrokorundu, proszku mikrofonowego.

Zalety paliw stałych:

Niski koszt paliwa;

Długa żywotność sprzętu.

Wady paliwa stałego:

Wymaga stałego monitorowania.

Intensywna praca.

Wydajność spalania paliw stałych jest znacznie niższa niż gazu i oleju napędowego.

Niezbędne miejsce do przechowywania paliwa.

3. OBLICZANIE PALIWA PALNEGO

Obliczanie składu węgla na paliwo robocze

Cel: Obliczyć skład węgla na paliwo

Linia bazowa:

Ac = 5,8%, Cg = 78%, Hg = 6,1%, Sg = 0,4%, Og = 14,4%, Ng = 0,4%, Wp = 14,0%;

1 Obliczanie popiołu na roboczym paliwie;

A p = A s; (1,1)

gdzie Ar jest niepalną pozostałością popiołu z paliwa roboczego,% popiołu popiołu z paliwa pod względem paliwa suchego,% wojny, wilgotności paliwa roboczego,%

I p? A z •• 5,8 • = 4,93%

Cp = Cr • (1,2)

Cr = skład węgla w palnej masie paliwa,%

Cp = Cr • = 78 • = 62,45%

Hp = Ng •; (1,3)

Ng - skład wodoru w palnej masie paliwa,%

Nr = Ng • = 6,1 • = 4,88%

Sr = Sr •; (1.4)

Sg to skład siarki w palnej masie paliwa,%

Op = Og • (1,5)

Og? Skład tlenu w palnej masie paliwa,%

Op = Og • = 0,4 • = 0,32%

4 Sp = Sr • = 0,4 • = 0,32%

Nr = Ng • (1,6)

Nr = Ng • = 0,4 • = 0,32%

Skład paliwa do masy roboczej;

Wp = 15,0%; Ap = 4,93%, Cp = 62,45%, Hp = 4,88%, Sp = 0,32%, Op = 11,53%, Np = 0,32%.

Razem, 99,43%

WNIOSEK

W trakcie kursu opisano paliwo stałe i jego historię. W 1910 r., Jak pokazują statystyki, większość światowego paliwa stanowiła już węgiel - 65%. Drewno za nim podążało, a ropa była ostatnia. Jego udział w globalnym bilansie paliwowym wynosił tylko 3%, a gazu ziemnego w ogóle nie używano. Ćwierć wieku później udział węgla kamiennego zmniejszył się do połowy, a udział ropy w bilansie paliwowym wzrósł do 15%. W wielu krajach świata zaczęli używać gazu ziemnego.

Rodzaje paliwa - paliwo stałe, paliwo ciekłe, paliwo gazowe.

Wszystkie paliwa składają się z tych samych elementów. Różnica między paliwami polega na tym, że pierwiastki te są zawarte w paliwach w różnych ilościach. Pierwsza grupa pierwiastków obejmuje węgiel, wodór i tlen. Druga grupa elementów obejmuje te, które się nie palą i nie przyczyniają się do palenia; obejmują one azot i wodę.

Skład paliwa - Ekstrakty paliw stałych obejmują substancje organiczne i balast. Organiczną masę paliwa uważa się za część pochodzącą z substancji organicznych: węgla, wodoru, tlenu i azotu. Balast obejmuje siarkę i zanieczyszczenia mineralne - popiół i wilgoć. Węgiel i wodór to najbardziej energetyczne i cenne części paliwa.

Urządzenia spalające paliwo - w przemyśle do spalania paliw stałych stosowane są piece ciągłe. Zasada ciągłości jest utrzymywana przez ruszt, który jest stale zasilany paliwem stałym;

Procesy technologiczne Złoże powstaje albo w podziemnym wydobyciu, a następnie jest otwierane przez szyb lub sztolnię (w niektórych przypadkach ze spadkiem) lub metodą otwartą, jeśli węgiel leży płytko pod powierzchnią;

Wykorzystanie paliwa - torfu jest szeroko stosowane w obiektach użyteczności publicznej. Wykorzystanie węgla jest zróżnicowane, stosowane jako domowe paliwo energetyczne, surowiec dla przemysłu metalurgicznego i chemicznego, a także do ekstrakcji z niego pierwiastków rzadkich i śladowych. Drewno jest nadal szeroko stosowane jako materiał budowlany, paliwo, surowiec do niektórych rodzajów papieru, a także jako źródło węgla drzewnego, celulozy, olejku eterycznego, ligniny, garbników, barwników. Koks węglowy jest wykorzystywany głównie w procesie wielkopiecowym. Stosuje się go również w odlewnictwie (koks odlewniczy), rudach spiekalniczych, w przemyśle chemicznym, metalurgii metali nieżelaznych.

Antracyt jest stosowany w energetyce, metalurgii żelaza i metali nieżelaznych, a także do produkcji adsorbentów, elektrod, elektrokorundu, proszku mikrofonowego. Obliczone spalanie paliwa.

Praca ta opisuje rodzaje paliwa, skład paliwa, opis procesu, urządzenie TSU (urządzenia spalające paliwo), zużycie paliwa i obliczenie spalania paliwa.

LISTA UŻYWANYCH ŹRÓDEŁ

1 Potone G., Pochodzenie węgla i innych kaustobiolitów, L. - M. - Grozny - Nowosybirsk, 1934;

2 Zhemchuzhnikov, Yu.A., General Geology of Fossil Coals, wyd. 2, M., 1948; 3 Krasheninnikov GF, Warunki akumulacji formacji węglowych ZSRR, M., 1957;

4 Matveev AK, Geologia zagłębi węglowych i złóż ZSRR, M., 1960;

5 Ivanov GA, utwory karbonu, L., 1967;

6 KV Mironov, Geologiczne podstawy poszukiwań złóż węgla, M., 1973; Metamorfizm węgla i epigeneza skał macierzystych, M., 1975.

Wysłany na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Historia procesów pozyskiwania i wykorzystywania energii. Istniejące gatunki  paliwo. Właściwości technologiczne paliw płynnych. Wykorzystanie paliw gazowych w różnych sektorach gospodarki. Efekt cieplny prądu elektrycznego.

streszczenie, dodane 02.08.2012


Pojęcie i rodzaje paliw w elektrowniach cieplnych. Zastosowanie paliw gazowych ze względu na ich skład chemiczny i właściwości fizyczne części węglowodorowej. Skład pierwiastkowy paliw ciekłych, stałych i gazowych.

streszczenie, dodano 28.10.2014


Porównanie paliw pod kątem ich efektu termicznego. Pojęcie paliwa warunkowego. Ciepło spalania paliw stałych i ciekłych. Jednorodne i niejednorodne spalanie. Proces mieszania gazu palnego z powietrzem. Zapłon mieszanki palnej ze źródła zewnętrznego.

streszczenie, dodane 27.01.2012


Krótki opis teorii spalania paliwa. Przygotowanie paliw stałych do spalania w komorze. Stworzenie schematu technologicznego. Bilans materiałowy i cieplny kotła. Produkty spalania paliw stałych. Czyszczenie gazów spalinowych z tlenków siarki.

praca semestralna, dodana 16.04.2014


Rodzaje paliwa, jego skład i wydajność cieplna. Obliczanie objętości powietrza podczas spalania paliw stałych, ciekłych i gazowych. Określenie współczynnika składu nadmiaru powietrza w spalinach. Bilans materiałowy i cieplny kotła.

podręcznik szkoleniowy, dodany 11.11.2012


Rektyfikacja jako fizyczna metoda rozdzielenia mieszaniny składników na podstawie różnic w punktach wrzenia: metody przeprowadzania. Kolumny rektyfikacji urządzenia. Produkcja oleju napędowego, nafty, benzyny, bitumu, oleju opałowego i paliwa do kotłów.

prezentacja dodana dnia 21.10.2016


Uwzględnienie łupków naftowych jako paliwa i energii oraz surowców chemicznych, które są niekonwencjonalnym źródłem paliwa, jego składem, typami. Rozwój złóż na Białorusi. Technologia wytwarzania oleju łupkowego metodą termochemiczną.

raport dodany w dniu 2/8/2011


Paliwo organiczne i jądrowe, rodzaje, klasyfikacja według stanu agregacji. Skład paliwa gazowego. Wydobywanie paliw kopalnych, kwestie prawne i środowiskowe. Aktualna sytuacja na światowym rynku gazu, rola gazu łupkowego.

streszczenie, dodane 27.01.2012


Kierunki i perspektywy poprawy efektywności ekonomicznej i ekologiczności paliwa z elektrowni okrętowych podczas jego obróbki impulsowo-magnetycznej. Uwzględnienie właściwości właściwości paliwa jako ciekłego dielektryka w procesie wdrażania.

artykuł dodany 14.05.2016


Zalety paliw alternatywnych: zmniejszona emisja; zwiększenie niezależności energetycznej i bezpieczeństwa państwa; produkcja paliwa z niewyczerpanych rezerw. Rodzaje paliw alternatywnych: gaz, elektryczność, wodór, propan, biodiesel.

Zastosowanie kotła na paliwo stałe do ogrzewania domu ma wiele zalet, w tym przede wszystkim uzyskanie wysokiej sprawności przy niskim zużyciu paliwa. Ponadto ten kocioł nie zależy od energii elektrycznej, jest dostępny w handlu, nie wymaga specjalnej opieki. Aby zaoszczędzić na zakupie kotła na paliwo stałe, możliwe jest wykonane samodzielnie, o cechach tego procesu i rozważ poniżej.

  Cechy i zalety stosowania kotłów na paliwo stałe

Kocioł na paliwo stałe jest urządzeniem opartym na stali lub żeliwie. Jego główną funkcją jest uwalnianie energii przy spalaniu konfiguracji paliwa stałego. Domowe modele kotłów zakładają ręczne ładowanie paliwa i przemysłowe - automatyczne.

Kocioł na paliwo stałe jest doskonałym rozwiązaniem dla willi lub prywatnego domu, który znajduje się na obszarach bez gazociągu. Kocioł na paliwo stałe działa na:

• róg
• lasy
• torf,
• koks
• granulki paliwa itp.

Zastosowanie pelletu z odpadów przemysłu drzewnego lub rolnictwa pozwala nam rozwiązać dwa problemy naraz - utylizację tych odpadów i ogrzewanie pomieszczenia w zimnej porze roku.

Nowoczesne zakupione kotły na paliwo stałe posiadają elektroniczny system sterowania, który wykonuje dodatkowe funkcje zapewniające wygodę pracy kotła.

Tego typu kotły wymagają okresowego czyszczenia, w przeciwnym razie istnieje ryzyko przegrzania. Kocioł na paliwo stałe jest wyposażony w regulator temperatury, który zapobiega przegrzaniu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, zamknij zawór i zwolnij spalanie.

Wśród pozytywnych cech kotłów na paliwo stałe dla domu należy zwrócić uwagę:

• niezależność od zasilania, gazociąg;
• wykorzystanie różnych rodzajów paliwa, inny tani zakup;
• zatwierdzenie instalacji kotła ze specjalnymi organizacjami nie jest wymagane;
• różnorodność kotłów pozwala wybrać opcję, która pasuje do indywidualnych parametrów pomieszczenia;
• wysoki poziom wydajności, który wynosi około 86-88%.

Te zalety sprawiają, że kotły na paliwa stałe są popularne wśród konsumentów.

  Rodzaje i charakterystyki kotłów na paliwo stałe

Istnieje szeroka gama kotłów na paliwo stałe, ale wszystkie mają palenisko do spalania paliwa i wymiennik ciepła, w którym ogrzewa się czynnik grzewczy.

Większość zakupionych kotłów posiada indywidualne funkcje, które umożliwiają korzystanie z różnych rodzajów paliwa. Ponadto w takich kotłach znajdują się układy sterowania ich pracą, specjalne czujniki i mechanizmy zapewniające łatwość obsługi urządzeń kotłowych.

W odniesieniu do rodzaju paliwa używanego przez kocioł są to:

• drewno;
• węgiel;
• brykiet;
• pellet
• połączone.

Zgodnie z technologią spalania paliw kotły dzielą się na:

1. Kotły na paliwo stałe o długim spalaniu - palenisko jest wypełnione paliwem prawie do góry, a jego górna część jest spalana. To tutaj zapewnione jest zasilanie wymuszone. Stopniowo powietrze porusza się niżej, a strefa spalania porusza się. Dzięki tej technologii, umieszczając drewno opałowe w kotle na górze, będzie ono działać przez 4 dni bez interwencji człowieka, a przy pełnym złożu węgla - około 7 dni.

2. Kotły typu pirolizy wyróżniają się stopniowym tleniem paliwa, co zapewnia brak tlenu w piecu. W tych warunkach uwalniany jest gaz pirolityczny, który w kontakcie z powietrzem poprawia przekazywanie ciepła przez paliwo. W ten sposób wzrasta wydajność, zużywa się mniej paliwa, a moc cieplna jest wyższa.

3. Kotły typu rusztowego lub kotły wodne na paliwo stałe - posiadają klasyczną metodę spalania. Paliwo jest spalane w skrzynce ogniowej, z uwolnieniem energii cieplnej, która ogrzewa zbiornik płynem chłodzącym. Poprzez grzejniki ciepło potrzebne do jego ogrzewania wchodzi do pomieszczenia.

W odniesieniu do materiału, z którego zbudowano kocioł, są to:

• żeliwo - głównym elementem kotła w postaci wymiennika ciepła jest żeliwo, materiał ten jest odporny na korozję, trwałość, dobre osiągi, dużą wagę;
• stal - wśród wad takiego kotła jest jego niestabilność przed korozją, a wśród zalet są szybkie nagrzewanie, wysoka wymiana ciepła, lżejsza w porównaniu z poprzednią wersją.

W odniesieniu do zasady działania kotły na paliwo stałe to:

• pojedynczy obwód - odpowiedzialny za dostarczanie ciepła do pomieszczeń;
• dwupaliwowe kotły na paliwo stałe pełnią dwie funkcje jednocześnie - ogrzewają pomieszczenia i zasilają je gorącą wodą.

W odniesieniu do metody ładowania kotłów na paliwo są:

• przy obecności ręcznego zasilania paliwem;
• zautomatyzowane kotły na pelety.

W odniesieniu do metody doprowadzania powietrza do kotła, jest to:

• w zależności od dostępności energii takie kotły mają wentylator, który dostarcza powietrze do komory spalania, a ponadto mają napęd elektryczny;
• kotły niezależne od powietrza zasilającego za pomocą metody mechanicznej.

  Jak zrobić kocioł na paliwo stałe: cechy konstrukcyjne urządzenia

Zanim zrobisz kocioł na paliwo stałe, zalecamy zapoznanie się z nim funkcje projektowe to urządzenie. Jednym z głównych elementów składających się na dowolny kocioł na paliwo stałe powinna być obecność:

• miejsca, w których pali się paliwo - najczęściej są kraty, przez które dostarczane jest powietrze;
• zbiornik na nośnik ciepła;
• komin - tworzenie dodatkowej trakcji i odprowadzanie produktów spalania dowolnego rodzaju paliwa;
• układy przepustnicy - umożliwiają regulację ciągu powietrza, zamykają kanały, gdy piec przegrzewa się, zapewniają jego całkowite wygaszenie.

Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła w każdym z pomieszczeń, do systemu należy dodać baterię termiczną z wodą. Ma postać zbiornika, który jest instalowany w górnej części kotła i gromadzi ciepło podczas procesu spalania paliwa. Po spaleniu paliwa płyn krąży w układzie i ogrzewa powietrze.

Instalacja dodatkowego zbiornika ze stali nierdzewnej pomaga w użytkowaniu gorąca woda  do celów domowych. Ten element nie występuje we wszystkich systemach, jego instalacja jest istotna, w przypadku braku kotła lub, w razie potrzeby, w oszczędzaniu energii, która jest wydawana na jego pracę.

Przed przystąpieniem do produkcji kotła należy zadbać o sporządzenie rysunków kotła na paliwie stałym. Obecność schematu kotła na paliwie stałym pomoże uprościć proces jego wytwarzania i prawidłowo obliczyć materiały niezbędne do tego procesu. Aby wyszukać schemat, możesz przejść do Internetu lub wyszukać w książkach, jednak najlepszym rozwiązaniem byłoby stworzenie indywidualnego projektu kotła na paliwo stałe, który uwzględni wszystkie cechy struktury, w której jest zainstalowany.

  Kocioł na paliwo stałe zrób to sam

Aby kocioł sam się uformował, musisz mieć:

• blacha, grubsza niż pięć milimetrów;
• metalowy narożnik;
• ruszt żeliwny;
• rury do zaopatrzenia w wodę wykonane ze stali o różnej średnicy;
• drzwi zainstalowane w palenisku i popielniku;
• przepustnice pieca przepustnicy;
• blacha ze stali nierdzewnej, z której zbudowany jest akumulator ciepła i zbiornik cieczy;
• wstępnie przesiany piasek.

Zakupy najlepiej przeprowadzać w specjalnych organizacjach walcowania metali. Ponadto prace nad budową kotła wymagają:

• spawarka;
• maszyna do cięcia kątowego;
• szczypce;
• kleszcze;
• wiertarki elektryczne z wiertarkami metalowymi;
• ruletki;
• poziom

Osoba, która rozpoczyna tworzenie kotła, powinna mieć początkowe, najlepiej przeciętne umiejętności w pracy spawarka  i narzędzia do cięcia metalu. W celu ochrony i bezpieczeństwa osoby wykonującej te prace należy obawiać się obecności maski, rękawic i respiratora.

Proponujemy rozważyć etapowa produkcja  kocioł w domu:

1. Opracuj szczegóły sprawy.

Najważniejszą częścią kotła jest mechanizm w postaci paleniska, w którym pali się paliwo, którego temperatura często przekracza 80 stopni. Dlatego materiały, z których będą wykonane, powinny być odporne na ciepło.

Jeśli nie ma stali żaroodpornej, wówczas używany jest zwykły metal, jednak ściany pieca, w tym przypadku, są podwójne.

Za pomocą szlifierki kątowej odetnij półfabrykaty drzwi przednich, bocznych i tylnych, zgodnie z parametrami określonymi na rysunku.Aby przenieść figury z rysunku do metalu, użyj miarki poziomej lub taśmowej. Ponadto trzeba wyciąć usztywnienia, a aby wzmocnić piec, zaleca się zastosowanie kątownika stalowego.

Na powierzchni przedniej ściany powinny znajdować się dwa otwory w kształcie prostokąta, w nich będą drzwi, komora ogniowa i sekcja popiołu.

Wskazówka: w trakcie wykonywania otworów najpierw nałóż oznaczenia na metalową powierzchnię, a aby wywiercić otwory w rogach paleniska, użyj wiertarki elektrycznej. Dalsze prace wykonuje się za pomocą szlifierki kątowej.

2. Pracuj na wymienniku ciepła i zbiorniku wody.

Przy racjonalnym wykorzystaniu wszystkich możliwości kotła, powinien być wyposażony w wymiennik ciepła i zbiornik na wodę do celów domowych. Do produkcji tych elementów potrzebna jest blacha ze stali nierdzewnej, która pomoże w gotowaniu niektórych urządzeń i umiejętności do pracy z nimi.

Na tym etapie lepiej zaufać ekspertom. Wymiennik ciepła ma postać zestawu, w którym znajdują się rury wodociągowe, spawanie pomaga ułożyć je w taki sposób, aby uzyskać kształt o dużej wytrzymałości i stałej powierzchni. Głównym wymaganiem w końcowym wyniku produkcji wymiennika ciepła jest najszybsze i najbardziej wydajne przekazywanie ciepła do chłodziwa.

3. Procedura montażu kotłów na paliwo stałe.

Urządzenia grzewcze mają wysoką zawartość metalu i wyróżniają się dużą wagą. Dlatego najlepiej jest przeprowadzić proces montażu kotła w miejscu, w którym zostanie zainstalowany.

Najpierw musisz zadbać o ułożenie fundamentu, który znajduje się w młotkowanej przestrzeni. Aby go zbudować, używana jest cegła żaroodporna. Dno bunkra dla sekcji popiołu jest na niej zainstalowane, a następnie każda z części kotła jest połączona przez spawanie.

We wnętrzu urządzenia muszą znajdować się przygotowane wcześniej elementy w postaci prowadnic. Układają ruszty i instalują wymiennik ciepła. W zewnętrznej części zasobnika przyspawane są dodatkowe elementy, aby zapewnić jego sztywność. Do tego użyłem profil metalowy  o przekroju prostokątnym.

Zakończenie procesu, prace nad bezpośrednim montażem kotłów na paliwa stałe. Aby to zrobić, stopniowo instaluj zewnętrzne ściany boczne i górną część kotła. Przesiany piasek należy wlewać w przestrzeń między ścianami, co dodatkowo kumuluje energię i zapobiega przegrzaniu komory spalania.

Należy pamiętać, że piasek, który zawiera pył i inkluzje organiczne, nie nadaje się do tych celów. Musi zostać wypalony w ogniu, aby spalić całą materię organiczną. Jeśli zignorujesz tę zasadę, w procesie spalania paliwa w pomieszczeniu pojawi się nieprzyjemny zapach.

Na górnej płycie znajduje się montaż zbiorników wykonanych ze stali, które są połączone w stosunku do poszczególnych obwodów. Po zainstalowaniu dwóch drzwi kocioł jest sprawdzany pod kątem wydajności.

Wskazane jest zainstalowanie w pobliżu kotła, na jednej z rur, termostatu, za pomocą którego monitorowany jest proces pieca.

Film z kotłami na paliwo stałe: