Levhalarının minimum 12,2x12,2 cm boyutunda olduğu göz önüne alındığında kontrplak nasıl kesilir Sonuçta, inşaat ve onarım çalışmaları sırasında daha küçük parametrelere ve farklı şekillerde, hatta bazen kavisli parçalara ihtiyaç vardır. Çoğu durumda bir zorunluluk haline geldiğinden bu malzemenin kesilmesi kaçınılmazdır.

El aleti

Evde kontrplak kesmeyi bilmeyenler aşağıdaki bilgilere bakmalıdır. Kontrplak kesmek için ana aletler şunlardır:

• el testeresi;

• şerit testere veya daire testere;

• yapboz

Kontrplak oldukça yoğun bir malzeme olarak kabul edilir, bu nedenle demir testeresi ile manuel olarak keserken fiziksel kuvvet uygulamak gerekir. Cihaz genellikle sayfaları eşit parçalara bölmek için kullanılır. Malzemenin yapısına zarar vermemek için dişlerin küçük olması gerekir.

• Şerit testereler veya daire testereler kullanılarak kontrplak levhalardan farklı şekillerde elemanlar da oluşturulur. Kesme disklerinin yüksek dönme hızı nedeniyle düzgün ve mükemmel bir kesim elde etmek zordur. Bu nedenle, küçük dişlerle donatılmış ve yalnızca ahşapla yapılan işlerde kullanılmak üzere tasarlanmış kesme disklerinin kullanılması tavsiye edilir.
• Herhangi bir kontrplak, ince bir eğeye sahip bir dekupaj testeresi kullanılarak kolayca kesilebilir. Bunu yapmak için, aleti fayansa doğru bastırmanız ve onu sarsmadan dikkatlice hareket ettirmeniz yeterlidir. Kesim işlemi tamamlandıktan sonra levhaların kenarlarının zımparalanması tavsiye edilir.

Kontrplak kesmenin en iyi yolu nedir ve ne miktarda? Az sayıda karmaşık elemanın üretilmesi gerekiyorsa, el testeresi ideal bir araç olarak kabul edilir. Biraz beceriyle düzgün kesimler yapmanıza olanak sağlayabilir. Manuel kesme yöntemi, özellikle çok yorucu olduğu için verimli denemez.

• Düz kesimler yaparken ince dişli kesme disklerine sahip bir daire testere kullanın. Sunta için kesme diskleri, kontrplak levhaların kesilmesi göreviyle hızlı bir şekilde başa çıkabilir. Bu durumda testere az bir basınçla ve yavaş bir hızda çalıştırılır.
• Mevcut aletleriniz arasında dekupaj testereniz ve elektrikli aletleriniz yoksa, malzemeyi sıradan bir testere kullanarak elle kesmeyi denemelisiniz. Aletin küçük dişleri ve iyi keskinliği olmalıdır. Kesme işlemi sırasında bıçak, kontrplak levhanın yüzeyine dar bir açıyla tutulur. Hareketler büyük bir baskıyla ve sarsılmadan eşit şekilde yapılmalıdır. Özellikle kesme işleminin sonunda dikkatli çalışma yapılmalıdır, çünkü en ufak bir yanlış hareket, büyük bir talaş oluşmasına ve dolayısıyla bitmiş elemanın reddedilmesine neden olabilir.

Dikkat! Testere kaba kesim yaptığı için bu işlemden sonra levhaların uçlarının zımpara ile işlenmesi gerekir.

Kontrplak lazerle nasıl kesilir ve bu aletle malzemenin hangi parametreleri kesilebilir. Kontrplak bu şekilde 8-10 mm kalınlığa kadar kesilebilir. Bu işlem ahşabın türüne, yapıştırıcının türüne ve işleme seçeneğine bağlı olabilir. İğne yapraklı ağaçtan reçinesiz kontrplak tabakalarını kesmek daha iyidir. Huş kontrplakının kesilmesi önerilmez ve formaldehit reçineli malzemenin kesilmesi daha da zordur. Kesimin üst kısmı her zaman koyu renktedir. Her türlü kontrplağın kesim kalitesi ve şekli deneylerle belirlenir.

Lazer kesim işlemi, levhalar üzerinde herhangi bir mekanik etki olmaksızın parçaların üretilmesine olanak sağlayacaktır. Bu sayede kenarlarda cips ve tüyler görünmeyecek. Lazer ışını o kadar küçük bir çapa sahiptir ki, birkaç milimetrelik parametrelere ve karmaşık geometrik şekillere sahip elemanları kesmenize olanak tanır.

Bir lazerin kesebileceği maksimum malzeme kalınlığı, lazer yayıcıların güç seviyesine bağlıdır ve genellikle 15-20 mm kalınlıkla sınırlıdır.

Önemli! Lazer işlemi tamamlandıktan sonra malzemenin yanması nedeniyle kesimin rengi değişebilir. Ancak bu, istenilen sonuca ve alınan parçaların kullanım amacına bağlı olarak işin hem olumlu hem de olumsuz sonucu olabilir.

Çalışma prensibi belli bir düzeyde eğitim gerektirir. Sonuçta ahşap oldukça yanıcı bir malzemedir, bu nedenle sürekli soğutulması gerekir. Bunu yapmak için alet, manuel olarak ayarlanan kesme parçası boyunca üfler. Bu şekilde, karbon birikintileri oluşmadan maksimum işleme saflığına ulaşabilirsiniz. Aynı zamanda daha uzun sürebilen teknik elemanların işlenmesi de gerçekleştirilir.

Kontrplağı şekillere kesmekle ilgilenenler için lazer en iyi seçenektir.

Kontrplağın ufalanmadan nasıl kesileceği okuduktan sonra netleşecektir İş akışına ilişkin temel öneriler:

• Kontrplak levhaların kesilmesi döşeme üzerinde mutlak destekle gerçekleştirilir;
• Kesimin kalitesini etkileyebilecek kesme derinliğini ayarlamak gerekir;
• Uzunlamasına keserken, kılavuz alet olarak uzun, düz şekilli bir nesne kullanılır;
• Kesim yapmadan önce kılavuzu kontrol etmelisiniz;
• Değiştirilmemesi gereken yüksek hızda kesmeniz önerilir;
• Daire testereyle keserken en fazla diş sayısına sahip diskler seçilmelidir;
• Yapışkan bant kullanılarak çapraz kesim yapılması tavsiye edilir.

Frezeleme

El frezesi ile 10mm kontrplak nasıl kesilirkalınlık için aşağıdaki öneriler önerilecektir:

• Kesici pense sabitlenmiştir.
• Bu çalışma işlemine uygun motor devri ayarlanır.
• Daldırma kesicilerle çalışırken gerekli frezeleme derinliği dalma sınırlayıcı kullanılarak ayarlanır veya kenar kesicilerle çalışırken kesici çıkıntısının tabana göre belirli bir değeri sabitlenir.
• Kesicinin gerekli yolunu sağlamaya yardımcı olmak için kenar kesicilerle veya diğer ekipmanlarla çalışmak için bir kılavuz yatak veya halka monte edilmiştir.

Yönlendirici kullanırken aşağıdaki temel güvenlik önlemlerine dikkat edin: kontrplak levhaları keserken:

• Kesicinin sabitlenmesi ve ayarlanması, güç kablosu prizden çıkarılmış halde yapılmalıdır.
• El frezesini çalıştırmak dikkatli dikkat ve konsantrasyon gerektirir. Frezeleme sırasında ayaklarınızın üzerinde sağlam durmanız ve yönlendiriciyi ellerinizle sıkıca tutmanız gerekir. Yaralanmayı önlemek için yorgun veya dikkati dağılmış halde çalışmaya izin verilmez.
• İşleme elemanı sıkıca sabitlenmelidir, aksi takdirde kesici tarafından yerinden çıkabilir ve büyük bir kuvvet ve hızla fırlatılabilir.
• Alet malzemeye temas ettiğinde olası darbelere karşı dikkatli olmanız gerekir. Darbeyi önlemek için yönlendiriciyi sıkıca tutmanız, tabana sağlam bir şekilde bastırmanız ve yumuşak hareketlerle hareket ettirmeniz gerekir. Giysiler, aletin sıkışabileceği gevşek parçalar olmadan çalışacak şekilde seçilmelidir.
• Frezeleme işlemi sırasında oluşan ince tozun solunmasından kaçınmak daha iyidir. Elektrikli süpürge ile emilir. Solunum cihazı kullanabilirsiniz.

Böylece kontrplağı nasıl kesebileceğiniz ve kesim yaparken çalışma prensipleri ile temel öneriler netleşti.

Kontrplak, ahşabın hafifliğini ve sıcaklığını, güzel bir doğal dokuyu, düşük maliyeti ve dayanıklılığı birleştiren ucuz, evrensel bir yapı malzemesidir. Frezeleme, taşlama ve dekoratif işlemeye uygundur. Sınıflandırılmış:

Ahşap türleri

Huş kontrplak ve yumuşak ağaç kontrplak (çoğunlukla ladin) satışta en yaygın kullanılanlardır. Tüm seçenekler arasında huş ağacı kontrplak satış hacimlerinde lider olmaya devam ediyor. Mobilya üreticileri arasında popülerdir ve iç dekorasyonda sayısız hediyelik eşya ve hediyelik eşya üretilmektedir. Eşit bir renge ve yumuşak, çekici bir dokuya sahiptir. Yumuşak ahşap kontrplağın rengi çok daha koyudur ve dokusu daha kontrastlıdır. Düşük maliyeti nedeniyle kalıp ve diğer geçici yapıların imalatında inşaatta yaygınlaşmıştır. İğne yapraklı ve huş ağacı kontrplaklarını frezeleme teknolojileri farklı değildir.

Emprenyeler

İki emprenye seçeneği vardır - FC ve FSF. Her ikisi de kontrplağı neme ve sıcaklık değişimlerine karşı kısmen dirençli hale getirir, ancak bazı farklılıklar vardır. FSF sokak çalışmaları için önerilir ve daha fazla reçine içerir. FC en güvenli emprenye seçeneğidir, minimum miktarda reçine içerir ve bu nedenle neme karşı daha az dayanıklıdır. İç mekan kullanımı için önerilir. Emdirme türünün kontrplak frezeleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

İşleme türleri

İşleme türüne göre kontrplak zımparalanmış ve zımparalanmamış olarak ikiye ayrılır. NS - cilalanmamış. Ш1 - ön tarafı cilalanmıştır. Ш2 - ön ve arka taraflar cilalanmıştır. İşleme türünün kontrplak frezeleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

Kontrplak çeşitleri

Derece, kontrplağın yapıldığı hammaddenin kalitesini ve levhanın görünen taraflarındaki kusur sayısını gösterir. Derece 1, levhanın görünen yüzeyinde en fazla iki kusura (ekleme) izin verir. Derece 2, 8'e kadar kusura (ekleme) izin verir. 3. ve 4. sınıflarda kusur sayısı artar, düğümler ortaya çıkar, renk ve doku eşitsizleşir. Genellikle not 2/2 veya 2/4 olmak üzere iki sayı ile gösterilir. Bu, yaprağın ön ve arka kısmının derecesini gösterir. Lütfen önemli bir noktaya dikkat edin; tüm kontrplak türleri eşit derecede iyi frezelenmez. 3/3, 3/4 ve özellikle 4/4 kaliteler daha düşük kaliteli hammaddelerden yapılır. Frezeleme işlemi sırasında, bu tür kontrplaktan yapılmış parçaların uçlarında talaşlar belirir, talaşlar uçabilir ve daha düşük kaliteli bir yapışkan tabaka, frezelemeden sonra parçaların katmanlara ayrılmasına ve parçalanmasına neden olur. Düşük dereceli kontrplakları çok dikkatli seçmeniz gerekir, ancak gerçekten haklı olduğunda.

Lamine kontrplak, yüksek kaliteli, yeniden kullanılabilir inşaat kalıbı üretmek için geliştirildi. Su, harç ve betonla doğrudan temas halinde özelliklerini koruyabilmektedir. Sıcaklık değişikliklerini kolayca tolere eder. Fabrikada, preslenip yapıştırılmadan önce kaplama levhaları özel bir koruyucu tabaka (laminat) ile kaplanır. Ölçüye göre kesildikten sonra levhaların uçları boya ile boyanarak nemin içeri girmesi önlenir. Lamine kontrplağın frezelenmesi daha fazla dikkat ve sorumluluk gerektirir. Yanlış seçilen kesici takımlar veya hız ayarları talaş oluşmasına neden olur. Koyu laminatta çok görünürler ve çıkarılamazlar.

Peştet-

• Gönderen: Dudak

Tünaydın.

Kontrplakları (6, 10, 18 mm) 6 mm'lik kesicilerle kesiyoruz, sorun şu ki, çok sık kırılıyorlar, bu bir düğüme çarpmaya veya kesicilerin fiyatına bağlı değil, birdenbire kırılabilir (bir şey yok) çok oynama, her gün kırılmaz, ancak genellikle kesiciyi köreltme noktasına ulaşmaz - köreldiğinden daha hızlı kırılır ve bir hafta çalışabilir, ancak bazen günde 2 parça kırılır ).
Hız yetersiz, geçiş başına derinlik 4 mm'den fazla değil.

Şimdi 6 mm'lik bir kesiciyle kesiyoruz, belki 8 mm (veya daha kalın) daha iyi olur mu? (Mantıklı cevabın onu alıp denemek olduğunu anlıyorum, ancak daha sonra kullanmamak için birkaç tane ve bir penset satın almak tamamen doğru değil). Ütü üzerinde daha büyük bir yük olacak mı (makinenin demiri ile kesicinin arızasını telafi edecek şekilde)?

Şimdiden çok teşekkür ederim.

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

• Cinsiyet: Erkek
• Gönderen: Korolev

Kesiciler ve çalışma modlarının yanı sıra ne tür bir makineniz var? Kontrplakla çok çalışıyorum, sorun yok. 6. 6-8 m/dak ilerlemeyle 10 mm kontrplağı tek geçişte kesti. Küçük parçaları D3.175 ile kesiyorum, ilerleme hızı 4 m/dak'ya kadar, geçiş başına derinlik 5 mm'ye kadar. Bu kesiciyle 18 mm kalınlığa kadar kontrplak kesiyorum. İlk varsayım, tezgahın mekaniği sert olmadığı ve boşluk olmadığı sürece, yüksek hızlar ve düşük ilerleme nedeniyle kesicinin aşırı ısınmasıdır.

Saygılarımla, Oleg.

ÇEVRİMDIŞI -Pashtet-

Peştet-

• Gönderen: Dudak

Makine 1.2x2.5 alana, 2 kW iş miline, Gravman kesicilere (~300 ruble ve ~700-900 ruble için) sahip Çinli bir makinedir.

Beslememiz 11, geçiş başına derinlik 4, rpm 15.000 (maksimum).

Hayır, kesiciler muhtemelen aşırı ısınıyor, yanmıyorlar (bazen kirleniyorlar ama bu 1000'de 1, genellikle hiç karbon birikintisi yok, temiz ve parlaklar, ısınmıyorlar).

ÇEVRİMDIŞI

çılgındox

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir: Velikiy Novgorod
• İlgi Alanları: Her şey ilginçtir.
• Gönderen: Veliky Novgorod

Kesiciler ve çalışma modlarının yanı sıra ne tür bir makineniz var? Kontrplakla çok çalışıyorum, sorun yok. 6. 6-8 m/dak ilerlemeyle 10 mm kontrplağı tek geçişte kesti. Küçük parçaları D3.175 ile kestim, 4 m/dak'ya kadar ilerleme, geçiş başına derinlik 5 mm'ye kadar. Bu kesiciyle 18 mm kalınlığa kadar kontrplak kesiyorum. İlk varsayım, tezgahın mekaniği sert olmadığı ve boşluk olmadığı sürece, yüksek hızlar ve düşük ilerleme nedeniyle kesicinin aşırı ısınmasıdır.

Nazik ol! ONSRUD 48-007 kesiciyle kontrplağın (21 mm) hangi modda kesildiğini bana söyleyebilir misiniz?

ÇEVRİMDIŞI ulti1

Ulti1

• Gönderen: Kaluga

10-15 mm kontrplak ve 18 mm yumuşak ahşap mobilya panellerini kesmeye yönelik parametrelerin sorulduğu bir forum arıyorum (aradığımı henüz bulamadım, cevabınız için minnettar olacağım), Kvikovsky Kvalitech yönlendirici 2,2 kW'lık bir iş mili 24000 rpm, bu yüzden şu anda çalıştığım parametrelerle (ilk yarı) talaşları aşağıya doğru çıkararak 3.175 tek kanallı sıkıştırma ve tek kanallı kesiyorum: geçiş başına derinlik 4 mm, 15000 devir, feed 2000 (nasıl ölçüldüğünü henüz anlamadım, çalışma hızı sunta kontrol panelinde yazıyor) ve sunta kontrol panelinden geri kalan parametreler genellikle koyu renkli ahşap fastspd 5000 ve spdscale 0,500, yani testere kesimleri ancak elle çıkarılması o kadar da kolay olmayan tüyler bırakıyor, neyi değiştirmeliyim? Ayarlar? Freze bıçakları mı? Eller?

ÇEVRİMDIŞI yaso73

Yaso73

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir Novosibirsk
• İlgi alanları:
• Nereden:Novosibirsk

malzeme

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

Lkbyysq

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir: St.Petersburg
• Nereden: St.Petersburg

neyi değiştirmeliyim? Ayarlar? Freze bıçakları mı? Eller?

Benim amatör görüşüme göre, sizin durumunuzda kesicinin suçu var. İlerleme hızı 2000 ve 0,5 katsayısıyla bile üçlü için bile toplam 1000 mm/dak yeterli değil.

En emin yol.

Ve “malzemelerin kesilerek işlenmesi” konulu dersleri mutlaka okuyun.

ÇEVRİMDIŞI ulti1

Ulti1

• Gönderen: Kaluga

Her zaman olduğu gibi önce yeni bir kesici alın. Evrensel iki başlangıçlı altıyla kestim. Bir yerlerde ağacın yüksek hızlardan hoşlandığını duydum - bu yüzden onu 21000'e ayarladım. Kulaklarımı kırmadığı veya incitmediği sürece beslemeyle hiç uğraşmadım. Sonuyla ilgili hiçbir şikayetim olmadı.
Benim amatör görüşüme göre, sizin durumunuzda kesicinin suçu var. İlerleme hızı 2000 ve 0,5 katsayısıyla bile üçlü için bile toplam 1000 mm/dak yeterli değil.

En emin yol. Hızı maksimuma ayarlayın. Kesici kırılana kadar ilerlemeyi artırın.

Ve “malzemelerin kesilerek işlenmesi” konulu dersleri mutlaka okuyun.

Kesicilerim nispeten yeni (onları geçen hafta djtools'tan satın aldım), bazı nedenlerden dolayı tek şey bunlardan birinde (prensip olarak kesiyordum, pensin yaklaşık 4 milimetre içinde saptan bir parça kırıldı ( kenarlar), kurulum sırasında çok mu sıkılmış?) ve bu ayarlar kesicilerden (ve kesicilerden) aldığım firma tarafından önerildi, ondan önce makineyle birlikte gelen 2 başlangıçlı normal kesiciyle (üç adet) kestim. ) ve ayarlar biraz farklıydı: iş mili maksimumda çalışıyordu ve ilerleme yalnızca 1000'di, doğal olarak ilk kesimden sonra çok yavaş olduğunu gördüm Her iş parçasında hızı artırmaya başladım, ilk kesici olan 5000'e ulaştım homurdandı (kırıldı), ardından deney yapmamanın daha iyi olduğuna karar verdim çünkü 1 üçlük kaldı! ve sette yalnızca altı tane vardı!

Harfleri, kelimeleri, sayıları kestim dekoratif ve bu nedenle altı çok büyük (bunu sadece örnekleme için kullanıyorum ve daha sonra artcam'de yazılan parametrelere güveniyorum (6 mm'lik bir kesici için maksimum derinlik 2 mm'dir (ve buna göre) bunun için bir numune yapmak uzun zaman alır)) acil soru altıyla (iki yönlü) ne kadar derin kesileceğidir (bu arada, onu yaktım!)?

Ve uzaktan kumandanın parametrelerini daha ayrıntılı olarak açıklayın! Feed dışında hangi parametre neden sorumludur? Sadece ilerleme hızını mı değiştirmeliyim yoksa katsayıyı da mı değiştirmeliyim (eğer değiştirirsem ne kadar)?

Temelde kontrplaktan geldim ve panellere geçmek istedim çünkü daha ilginç ve daha lezzetli görünüyor! ama tamamen ayrılmak mümkün olmayacak çünkü... Müşteriler farklıdır, istekler ve ihtiyaçlar da farklıdır! İşte bu yüzden bir şekilde savaşmamız gerekiyor!?

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

• Cinsiyet: Erkek
• Gönderen: Korolev

Başlamak için aşağıdaki rejimlere bağlı kalabilirsiniz. Devirler 15t - 18t'dir, çalışma ilerlemesi (m/dak olarak) kesici çapına (mm olarak) eşittir, paso başına derinlik de kesicinin çapına eşittir.

Uzaktan kumanda, kesme işlemi sırasında çalışma ilerleme hızını hızlı bir şekilde değiştirmek için özel olarak bir şey kullanır. Onlar. U- ve U+ düğmelerini kullanarak kesme işlemi sırasında bu ayarı değiştirirsiniz ve gerçek ilerleme hızı, ayarlanan değerin NC programını başlatmadan önce belirtilen çalışma ilerleme değeriyle çarpımı olarak hesaplanır (ilk satır çalışma hızıdır).

Saygılarımla, Oleg.

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

Lkbyysq

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir: St.Petersburg
• Nereden: St.Petersburg

Altıyı (iki yönlü) hangi derinlikte kesmeliyim (bu arada, yanık oldu!)?

Kesmeyle ilgili dersleri okudunuz mu?

ÇEVRİMDIŞI ulti1

Ulti1

• Gönderen: Kaluga

Pensteki sapta bir kırılma genellikle, penste bir adım oluştuğunda (sıkma sırasında aşırı kuvvet nedeniyle) ve sapın basamaktan daha derine yerleştirilmesi durumunda meydana gelir. Uçlardaki yığınla ilgili olarak, bir strateji seçerken karşı kesim kullanın. Çam üzerinde çoğu zaman kusursuz bir sonuç elde edemiyorum; çamla çalışmaktan hiç hoşlanmıyorum. En iyi kesim, sıkıştırmalı kesiciler kullanıldığında elde edilir, bu durumda kenarların üstünde/altında talaş ve saçak kalmaz.
Başlamak için aşağıdaki rejimlere bağlı kalabilirsiniz. Devirler 15t - 18t'dir, çalışma ilerlemesi (m/dak olarak) kesici çapına (mm olarak) eşittir, paso başına derinlik de kesicinin çapına eşittir.
Uzaktan kumanda, kesme işlemi sırasında çalışma ilerleme hızını hızlı bir şekilde değiştirmek için özel olarak bir şey kullanır. Onlar. U- ve U+ düğmelerini kullanarak kesme işlemi sırasında bu ayarı değiştirirsiniz ve gerçek ilerleme hızı, ayarlanan değerin NC programını başlatmadan önce belirtilen çalışma ilerleme değeriyle çarpımı olarak hesaplanır (ilk satır çalışma hızıdır).

kırık kesiciye göre öyle düşünmüştüm =) abarttım, kesiciyi taktığınızda bile bu adımı hissedebiliyorsunuz =)
şimdi asıl meseleye gelince; ayarlar - uzaktan kumandadaki ilerleme hızı mm (2000) cinsinden gösteriliyor gibi görünüyor, ancak metre cinsinden mi - 2 metre/dakikada mı? Yani ilerleme hızını 3000'e ayarlayıp (3 mm'lik bir kesici kullanırken) ve katsayıyı 1'e çıkararak bu çok uygun hızı elde edeceğim, öyle mi?
Y + düğmeleri için - teşekkür ederim =) Deneyeceğim!
vay be ne kadar ilginç =)
Öğrenmekten şaşırtıcı derecede keyif alıyorum =)
Karşı kesme stratejisine göre artkamı seçeceğim =) Her şeyin yoluna gireceğini düşünüyorum =)

En azından tam derinliğe kadar önemli değil. Konu o değil. Yanmayı önlemek için, kesicinin daha az sürtünmesi ve daha fazla kesmesi için beslemeyi yükseltin.
Kesmeyle ilgili dersleri okudunuz mu?

okumaya gidiyorum =)

ÇEVRİMDIŞI yaso73

Yaso73

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir Novosibirsk
• İlgi alanları: Yaşamayı gerçekten seviyorum. İnsanların beni bunu yapmaktan alıkoymasından gerçekten hoşlanmıyorum.
• Nereden:Novosibirsk

Öğrenmekten şaşırtıcı derecede keyif alıyorum =)

Beyin yıkamaktan zevk alan sizlersiniz. Bir ders kitabı okumak, sıradan konular üzerinde kafanızı karıştırmaktan çok daha sıkıcıdır.

Size önce onu kırmanızı ve sonra talimatları okumanızı tavsiye etmelerine şaşmamalı. Böylesi daha eğlenceli.

Kesim yapıyorsanız, çalışma ve boşta hareket hızlarının nasıl ayarlandığını okuyun. Makinede hızın nasıl ayarlandığını öğrenin ve makinenin hızları okuyup okumadığını mutlaka kontrol edin. G kodu olsun ya da olmasın, hayatı kendinize zorlaştırmayın.

Temelde kontrplaktan geldim ve panellere geçmek istedim çünkü daha ilginç ve daha lezzetli görünüyor! ama tamamen ayrılmak mümkün olmayacak çünkü... Müşteriler farklıdır, istekler ve ihtiyaçlar da farklıdır! İşte bu yüzden bir şekilde savaşmamız gerekiyor!?

Farklı ilkelere göre, sanırım ben ve diğerleri, orada neyin daha lezzetli olduğu ve kaderinizde nereye gitmeyeceğiniz umurumda değil.

Bu nedenle: kesmenin temelleri Ders kitabını okuyanlar ve "hızı değiştirin" sözleriyle bilincini kaybetmeyenler için.

1. Kesicinin çapı ne kadar küçük olursa, devir sayısı o kadar fazla olur. 3 mm'lik bir kesicide 24.000, 6 mm'lik bir kesicide - genellikle 15-18 bin rpm'de kesebilirsiniz.

2. Kesici üzerindeki karbon birikintileri, kesicinin kullanılamaz hale geldiğini (veya buna yakın olduğunu) gösterir. Reçineli kayaların işlenmesi sırasında reçine yapışmasıyla karıştırılmamalıdır.

a) Çok fazla devir var, çok az ilerleme var - kesici kenarı, sürtünmeyi, kirdyk'i "sarkıyoruz".

b) Çok az devir var, çok fazla ilerleme var - ısının talaşlarla ayrılacak zamanı yok, kesme bölgesi ısınıyor, kesici kırılıyor (iyi bir seçenek: daha önce olan her şey, sadece). kesici kırılmaz ancak çalışmaya devam eder, ardından kesim yerindeki talaşı tutuşturur. Aspirasyon bağlıysa, için için yanan (yanan) parçaları aspirasyona atar. Sonra - şansınıza göre basit bir torba ateşinden. hacimsel bir patlama ("papatya biçme makinesi", stsuko, ev versiyonunda).

c) Fil kıçı gibi küt bir alet kullanılarak “b” maddesindeki gibi sonuçlar elde edilebilir.

d) Daha az yaygın, ancak yaygın olanı, sol elle döndürme aletinin kullanılmasıdır. Matkaplarla özellikle harikadır.

e) Kesiciyi reçineden düzenli olarak temizlemeden çok reçineli kayaların işlenmesi.

3. Temiz yüzey işlemi - kesici dönüş hızı + geçiş başına çıkarma derinliği + ilerleme hızının doğru kombinasyonuyla elde edilir.

a) Bu büyük ölçüde ağacın türüne bağlıdır. Geçiş başına yalnızca küçük bir miktar kaldırma (kesici çapının %15-20'si) nedeniyle temiz bir uç elde edilebilen ahşap türleri vardır.

b) Kontrplak keserken, ilk birkaç geçişi 0,5-0,7 mm yapmak daha iyidir (özellikle büyük çaplı kesicilerle). Bu, talaşların yukarı doğru fırladığı bir aletle çalışırken yığının yukarı doğru yükselmesini önleyecektir.

c) Tezgahtaki boşluk ve kesici takımın kalitesi de etkilenir.

4. Meslektaşım Boatman'la aynı fikirde OLMAMALIYIM (geçiş başına ilerleme ve çıkarma seçiminde kesicinin çapına bağımlılık konusunda).

Buradaki her şey çok bireyseldir ve aynı zamanda aletin uzunluğuna da bağlıdır. Kesici inceyse ve çalışma yüzeyi çaptan 6-10 kat daha büyükse, rezonans eğilimi vardır ve daha hızlı kırılırlar.

5. 4. noktanın biraz tartışmalı olduğu göz önüne alındığında, kesici çapının %50'sini kaldırarak başlamak daha iyidir. Elbette makinenin sertliği, iş milinin gücü vb. de etkilenebilir. 20 mm x 40 mm çapında bir kesiciyi MDF'ye (veya hatta HDF'ye) sürün ve 10 m/dak hızla çalışın - ancak bu tamamen farklı bir iş mili gücü ve makine sertliğidir.

Konuya gelince: farklı modlarda sürün, neyse ki zaten ipuçları vardı. İşlemdeki hızı ve iş mili hızını da değiştirmekten çekinmeyin (özellikle bir kesme işlemi yaparken). Kalkan) Çipler çip gibi görünmelidir. Eğer toz uçuyorsa bu kötü ve yanlış bir şeydir.

Bu mesajı okuduktan sonra ders kitabını okuyup deney yapacak kadar akıllıysanız ve buraya bok atıp "amatör dövülüyor" ve "bilgi paylaşımı için bir forum" diye bağırmazsanız - Sertliğine rağmen elinizi sıkacağım. Sunumun mesajı doğru tavsiyeleri içeriyor ve keskinlik, dikkatin bir ders kitabında okunması sıkıcı olan küçük şeylere çevrilmesine yardımcı oluyor.

Eğer bok atma isteği doğarsa, hoş geldin, ilk değilsin.

Tüm yorumlar ve ahlaki değerlendirmeler tamamen mizahi niteliktedir ve pencereden görünen perişan Kedinin muhatabının onurunu ve haysiyetini hiçbir şekilde etkilemez.

İnsanlara yardım edenler zamanlarını boşa harcıyorlar.

İyi işlerle ünlü olamazsın.

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

Lkbyysq

• Cinsiyet: Erkek
• Şehir: St.Petersburg
• Nereden: St.Petersburg

Sevgili bilge ve deneyimli.

Ve ahşabı keserken ve malzemeye sürtünürken üretilen ısının, kesici ve ardından mil tarafından değil, termal olarak zayıf iletken talaşlar tarafından emildiğinden şüphe etsem de, ona itaat etmelisiniz.

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

• Cinsiyet: Erkek
• Gönderen: Korolev

#38
Farklı ilkelere göre, sanırım ben ve diğerleri, orada neyin daha lezzetli olduğu ve kaderinizde nereye gitmeyeceğiniz umurumda değil.
Bu nedenle: kesmenin temelleri Ders kitabını okuyanlar ve "hızı değiştirin" sözleriyle bilincini kaybetmeyenler için.
1. Kesicinin çapı ne kadar küçük olursa, devir sayısı o kadar fazla olur. 3 mm'lik bir kesicide 24.000, 6 mm'lik bir kesicide - genellikle 15-18 bin rpm'de kesebilirsiniz.
2. Kesici üzerindeki karbon birikintileri, kesicinin kullanılamaz hale geldiğini (veya buna yakın olduğunu) gösterir. Reçineli kayaların işlenmesi sırasında reçine yapışmasıyla karıştırılmamalıdır.
a) Çok fazla devir var, çok az ilerleme var - kesici kenarı, sürtünmeyi, kirdyk'i "sarkıyoruz".
b) Çok az devir var, çok fazla ilerleme var - ısının talaşlarla ayrılacak zamanı yok, kesme bölgesi ısınıyor, kesici kırılıyor (iyi bir seçenek: daha önce olan her şey, sadece). kesici kırılmaz ancak çalışmaya devam eder, ardından kesim yerindeki talaşı tutuşturur. Aspirasyon bağlıysa, için için yanan (yanan) parçaları aspirasyona atar. Sonra - şansınıza göre basit bir torba ateşinden. hacimsel bir patlama ("papatya biçme makinesi", stsuko, ev versiyonunda).
c) Fil kıçı gibi küt bir alet kullanılarak “b” maddesindeki gibi sonuçlar elde edilebilir.
d) Daha az yaygın, ancak yaygın olanı, sol elle döndürme aletinin kullanılmasıdır. Matkaplarla özellikle harikadır.
e) Kesiciyi reçineden düzenli olarak temizlemeden çok reçineli kayaların işlenmesi.
3. Temiz yüzey işlemi - kesici dönüş hızı + geçiş başına çıkarma derinliği + ilerleme hızının doğru kombinasyonuyla elde edilir.
a) Bu büyük ölçüde ağacın türüne bağlıdır. Geçiş başına yalnızca küçük bir miktar kaldırma (kesici çapının %15-20'si) nedeniyle temiz bir uç elde edilebilen ahşap türleri vardır.
b) Kontrplak keserken, ilk birkaç geçişi 0,5-0,7 mm yapmak daha iyidir (özellikle büyük çaplı kesicilerle). Bu, talaşların yukarı doğru fırladığı bir aletle çalışırken yığının yukarı doğru yükselmesini önleyecektir.
c) Tezgahtaki boşluk ve kesici takımın kalitesi de etkilenir.
4. Meslektaşım Boatman'la aynı fikirde OLMAMALIYIM (geçiş başına ilerleme ve çıkarma seçiminde kesicinin çapına bağımlılık konusunda).
Buradaki her şey çok bireyseldir ve aynı zamanda aletin uzunluğuna da bağlıdır. Kesici inceyse ve çalışma yüzeyi çaptan 6-10 kat daha büyükse, rezonans eğilimi vardır ve daha hızlı kırılırlar.
5. 4. noktanın biraz tartışmalı olduğu göz önüne alındığında, kesici çapının %50'sini kaldırarak başlamak daha iyidir. Elbette makinenin sertliği, iş milinin gücü vb. de etkilenebilir. 20 mm x 40 mm çapında bir kesiciyi MDF'ye (veya hatta HDF'ye) sürün ve 10 m/dak hızla çalışın - ancak bu tamamen farklı bir iş mili gücü ve makine sertliğidir.
Konuya gelince: farklı modlarda sürün, neyse ki zaten ipuçları vardı. İşlemdeki hızı ve iş mili hızını da değiştirmekten çekinmeyin (özellikle bir kesme işlemi yaparken). Kalkan) Çipler çip gibi görünmelidir. Eğer toz uçuyorsa bu kötü ve yanlış bir şeydir.
Bu mesajı okuduktan sonra ders kitabını okuyup deney yapacak kadar akıllıysanız ve buraya bok atıp "amatör dövülüyor" ve "bilgi paylaşımı için bir forum" diye bağırmazsanız - Sertliğine rağmen elinizi sıkacağım. Sunumun mesajı doğru tavsiyeleri içeriyor ve keskinlik, dikkatin bir ders kitabında okunması sıkıcı olan küçük şeylere çevrilmesine yardımcı oluyor.
Eğer bok atma isteği doğarsa, hoş geldin, ilk değilsin.

evet, ne acele =) gönderinin genişliğini görünce, şu anda bazı olumsuzlukları hesaba katarak bile birçok gerekli bilgiyi alacağımı fark ettim (ifadelere çok sakin tepki verdim =) zaten gördüm bok atanlarla kavgalarınız xD çünkü birkaç haftadır forumu okuyorum (bir makine seçmeliyim Mir-Sinsi de yardımcı oldu) ve şu ana kadar yazıyı okuduğumda - “Sunumun sertliğine rağmen, mesaj doğru tavsiyeyi içeriyor” diye düşündüm: benim cümlelerimle söylediler (ben de cevabıma aynı şekilde başlamak istedim =)! ve ben buraya acele etmeye değil, tecrübeli ustalardan tecrübe kazanmaya geldim! Yanıt veren herkese çok minnettarım =) yararlı bilgiler tavan yaptı! İlk iş parçası test edilecek =)

Kabul etmek. Kesicinin çalışma kısmının çapı ve uzunluğunun bu oranlarında gerçekten sorunlar var. Ben uzun zaman önce bu ilişkileri kendim için belirledim ve şimdi bunu düşünmüyorum bile. Esas olarak çalışma parçası uzunluğu 17 mm'ye kadar olan D3.175 mm ve 22 mm'ye kadar D6 mm kesiciler kullanıyorum.

47 mm uzun çalışma kısmı, 3.175 mm çapında ve nispeten küçük bir sapa sahip bir kesicim vardı, onu penoplex'i kesmek için aldım (sonunda kendim kestim = (hala deneyim eksikliğinden dolayı) ve sonra karar verdim 18 mm'lik bir mobilya tahtası üzerinde denemek için, 4 mm'lik bir derinlikte yaklaşık 10 dakika çalıştı (hızlar hala aynı)
ve kalan 3.175 mm'lik kesicilerim var ve çalışma kısmı 17 mm'ye kadar

Ve hemen kesicileri soracağım:
Hala yedekte kesiciler almayı planlıyorum!
Şimdi elimde, yukarıda söylediğim gibi, TWO-3.175 tek kanallı sıkıştırmalı olan, iki adet aşağıya doğru talaş kaldırmalı tek kanallı 3.175, üstte talaş çıkarmalı bir adet çift kanallı 3.175 var (tek kanallı olanları aldıktan sonra kullanmayı bıraktım) , daha fazla tüy ürettiği görülüyor) ve bir adet 6 mm'lik çift kanallı ve talaşları yukarı doğru
Örnekleme için 6 mm kullanıyorum
Kesim için 3,175 mm

Sizce ne yapmalıyım? Aynısını mı kullanmalıyız yoksa kesici filosunu çeşitlendirmeliyiz mi? Üç yollu mu yoksa daha fazla mı? belki mısır? Kontrplak için kullanıldığını okudum!?

Kontrplak kullanmak para tasarrufu sağlayabilir ve mobilyaların yapımını kolaylaştırabilir, ancak daha dikkatli bir şekilde ele alınması gereken sorunlar vardır. Örneğin, levhaları ufalamadan boşluklar halinde kesmenin zorluğu, görünür uçları maskeleme vb. Ancak makalede tartışılacak olan bu sorunlar çözülebilir.

Ölçüye göre kesme

En büyük parçalardan başlamak ve dış katmanın damar yönünü dikkate almak en iyisidir. Bir kesme diyagramının hazırlanması ( fotoğraf A) fazla zaman almayacaktır (özellikle büyük ürünler için), ancak ek malzeme satın alma zorunluluğundan kurtulmanıza yardımcı olacaktır. Ayrıca şemaya bakarak hangi kesimlerin önce yapılması gerektiğini anlayabilirsiniz.

Kesim şemasını çizerken ölçüleri not edin ve parçaların saca tam oturduğundan emin olun. Ayrıca yeterli bitirme payı bırakın.

Kontrplakın her iki yüzünde de ufalanmayı önlemek için, alt yüzü yaklaşık 1,5 mm kaldırılmış bir diskle çizin. Daha sonra onu tam yüksekliğe kaldırın ve bir yarık açın.

Kontrplak yukarı dönük olduğu sürece masa testeresinde herhangi bir kesim yapabilirsiniz. Bu durumda alt taraf kırılma eğilimindedir. Her iki tarafta da çip olmaması gerekiyorsa, önce bir sayı pası yapın ( fotoğraf B Ve pirinç. 1 A).

Bir kontrplak levhanın fabrika kenarı oldukça düz olmasına rağmen, olası kusurları ortadan kaldırmak için düz bir kenar kullanılarak törpülenmesi gerekir. Bu nedenle, ilk kestiğinizde küçük bir pay bırakın ve sonra geri gelip fabrika kaburgasını kesin ( pirinç. 1).

Manuel daire testereyle çalışırken kontrplak yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Bir köpük tabakasının üzerine tam bir kontrplak tabakası yerleştirin (İncir. 2) - bu nedenle kontrplağın işlenmesi daha uygundur; kesilen parça düşmez ve kesimin sonunda ön kaplamayı yırtmaz.

Sabit bir dairesel kullanmanın gerekli olduğu zamanlar vardır. Kesimin sonunda talaş oluşmasını önlemek için iki geçişli yöntemi kullanın. Parçayı makineye 50-75 mm kadar besledikten sonra paneli genişletin ( pirinç. 3) ve tam geçiş yapın.

Oluklar

Parçanın boyutuna bağlı olarak oluklar, masa üstü daire testere veya kılavuz cetvelli bir freze kullanılarak seçilir.

Hizalanmış yuvalar. İki paneli çalışma tezgahına kelepçeleyin. Üzerinde olukların seçileceği yüzler birbirine bakar. Tek geçişte her iki oluğu da seçmek için bir yönlendirici kullanın.

Bu şablonda genişliği artan bir dizi oluk seçilir ve her biri hangi diskle kesildiği işaretlenir. Artık oluklu diski kontrplağın kalınlığına göre ayarlamak çok kolay.

Masa daire testeresi için oluklar için disk seçimine yönelik ölçüm cihazı ( fotoğraf B) farklı genişliklerde bir dizi kesik oluğa sahip iki adet 20 mm kontrplaktan yapıştırılmış bloktan oluşur.

Çift cetvelli kılavuzlar. Kontrplak üzerindeki oluk iki kılavuz cetvel kullanılarak seçilir ( pirinç. 4). Kılavuzlar arasındaki kesin mesafe kontrplak kesilerek belirlenir ( pirinç. 4a), Bir oluk açmak için frezeyi bir çit kılavuzu boyunca ve ardından diğer çit boyunca geriye doğru hareket ettirin.

Uçları maskelemek

Tipik olarak, uçları kenarlamak için 6-20 mm genişliğinde sert ağaç şeritler kullanılır. Kenar şeritlerini kontrplaktan biraz daha kalın yapın ( fotoğraf G) ve yapıştırdıktan sonra aynı hizada kesin.

Döşemenin kontrplak kenarında tutulmasına yardımcı olmak için bir zıvana ve zıvana kesebilir (üstteki fotoğraf) veya bir sunta dübel kullanabilirsiniz (alttaki fotoğraf).

Kenarları bastırmak için ne kadar çok kelepçe kullanılırsa, çatlak oluşma şansı o kadar az olur. İdeal olarak kelepçeler 100-150 mm'lik artışlarla takılır, ancak örneğin dolaplar gibi büyük ürünlerde bu her zaman mümkün değildir. Bu durumda geniş bir sıkıştırma bloğu kullanın ( pirinç. 5). Blok ne kadar geniş olursa kelepçeler o kadar fazla aralıklı olabilir. Ayrıca baskı bloğu kenarın ön tarafını korur.

Geniş bloklar kullanıldığında bile yeterli kelepçe olmadığında, şaplama için çeşitli seçenekler vardır. Bunlardan biri, bir kenarı hafifçe dışbükey hale getirerek sıkıştırma bloğunu değiştirmektir ( pirinç. 6) - kuvvet önce kelepçelerin arasına uygulanır ve ardından yanlara dağıtılır. Başka bir yol, baskı bloğu ile kenar arasına zıt yönlü takozlar yerleştirmektir ( pirinç. 7).

Yerel bir boşluk varsa, C kelepçesi ve kama kullanılarak ek kuvvet uygulanabilir.

Kenar belirli bir yere bastırılmak istemiyorsa, ara parçaları olan C şeklinde bir kelepçe (kenarlara zarar vermemek için) ve bir kama ( fotoğraf D).

Bazen sorun kelepçelerin sayısında değil, çok kısa olmalarındadır. Bu durumda destek çubuğunu panel boyunca bastırın ve ana kelepçeleri ona takın ( pirinç. 8).

Çoğu boru ve raf kelepçesi çok yüksek kuvvet uygulayarak çerçevenin bükülmesine neden olur ( pirinç. 9a). Yuvarlatılmış kenarlı bir baskı bloğu kullanın ( pirinç. 9) - bu, kuvveti kenarın ortasına uygulanacak şekilde yeniden dağıtacaktır.

Bazen kasayı monte ettikten sonra trimi takmanız gerekir. Kontrplağın kalınlığına tam olarak uymalı ve düz olmalıdır. Bu durumda kenarları hizalamak ve sabitlemek için kılavuz bloklar ve ambalaj bandı kullanın ( pirinç. 10).

Kenarları planyalarken veya zımparalarken, kaplamaya zarar vermemek için kontrplak üzerine bant uygulayın.

Kenarların kesilmesi. Kırpma bir sıyırma bloğu ile gerçekleştirilir ( fotoğraf E) veya bir el düzlemiyle ( fotoğraf F). Kaplamaya zarar vermemek için bir şerit yapışkan bant kullanın.

Bazen kenarlar, gömme kesicili bir yönlendirici kullanılarak kesilir. Kesici yatak kontrplak yüzeyini takip eder Yönlendirici tabanının kontrplağın kenarında sabit bir konumu gereklidir. Bunu yapmak için, kenar şeridinin üst kenarı ile aynı hizada olan 50x100 mm'lik bir tahtaya bastırın ( pirinç. on bir). Tahtada bir kat seçmeniz gerekiyor ( pirinç. 11 a).
Aynı panelleri (örneğin bir dolabın yan duvarları) işlerken, bunları 50x100 mm'lik bir aralayıcı kullanarak birbirine bastırın ( pirinç. 12) yönlendiriciye iyi destek sağlamak için. Yönlendiriciyi saat yönünün tersine hareket ettirin ve panelde oluklar varsa, bunları geçici olarak ek parçalarla kapatın ( pirinç. 12a).

Cihaz ( şek. ve fotoğraf) bir cetvelin tutkal ve vidalarla tutturulduğu geniş bir tabandır. Tabanı istenilen boyuta göre kesmek için, cetvelin bir kenarı boyunca el tipi bir daire testere, diğer kenarı boyunca bir yönlendirici çalıştırılır. (Not: Bu kılavuz için ø10mm düz uç kullanılmıştır.)

Taban kesildiğinde kesimin tam olarak nerede yapılması gerektiğini gösterecek yardımcı bir cetvel elde edilir. Cetveli yerine bastırın ve kenarını işaret çizgisiyle hizalayın.

Kontrplak kesmek için kullanılan kesicinin çapından daha geniş bir oluk açmanız gerekiyorsa, kesiciyi kolayca değiştiremezsiniz - yardımcı cetvelin konumunu değiştirmeniz gerekecektir. Bunun yerine ikinci bir aynı kılavuz düz kenarı yapın ve oluğu iki geçişte frezeleyin ( pirinç. 4).

Kontrplaktan yapılmış parçaların montajı, masif ahşaptan yapılan montajlardan pek farklı değildir; parçaları tüm genişlikleri boyunca sıkıca sıkmanız gerekir. Ancak iki yan duvar arasına bir sıra raf sıkıştırdığınızda panellerin çoğunu ortada birleştiremezsiniz.

Kelepçeleri takarken büyük bir kontrplak grubunu yerinde tutmak için ortasında oyuklar bulunan kare bir blok kullanın.

Düzeneği sıkıca sıkmak için dışbükey kenarlı 50x100 mm'lik levhalar kullanın ( pirinç. 13) - viraj, sıkıştırma kuvvetini önce panelin ortasına yönlendirir ve ardından kelepçeleri sıkarken onu yanlara dağıtır.

Hafif kavisli panellerin yerleştirilmesi sırasında başka bir sorun ortaya çıkar. Çözüm, montaj sırasında kalın takviyeye basmak ve kavisli paneli düzleştirmektir ( pirinç. 13a). Tutkal sertleştiğinde panel, sertleştirici çıkarıldıktan sonra bile düz kalacaktır.

Keresteyi işlemek, menteşeleri yerleştirmek, teknolojik delikler ve girintiler yapmak, ahşap oymacılığı - bunların hepsi yönlendirici gibi bir cihazla yapılabilir. Üstelik bu sadece profesyonel ekipmanlarla değil, aynı zamanda nispeten ucuz el yapımı ünitelerle de yapılabilir. Ancak manuel bir ahşap yönlendiriciyle çalışmak, bazı teknikler ve kurallar hakkında bilgi sahibi olmayı gerektirir. Bütün bunlar makalede.

Yönlendirici nedir ve neden gereklidir?

Yönlendirici, ahşap veya metali işlemek için kullanılan bir cihazdır. Düz ve şekilli yüzeyleri işlerler ve ayrıca teknolojik girintiler oluştururlar - oluklar, çıkıntılar, menteşelerin montajı için girintiler vb. Kurulum yöntemine göre sabit makineler (farklı işlemleri gerçekleştirmek için farklı tipleri vardır) ve manuel freze makineleri vardır. Elde taşınan elektrikli freze makineleri, herhangi bir işlemi gerçekleştirmenize olanak tanıyan evrensel bir araçtır. İşlemi değiştirmek için sadece eki (kesiciyi) ve/veya parça üzerindeki konumunu değiştirmeniz yeterlidir.

Takım tezgahları çoğunlukla seri üretimde kullanılır. Bunlarda kesici hareketsiz olarak monte edilir ve iş parçası belirli bir yörünge boyunca hareket eder. Manuel bir yönlendiriciyle çalışırken durum tam tersidir - iş parçası hareketsiz olarak sabitlenir ve yönlendirici hareket ettirilir. Büyük miktarlarda aynı parçaları işlerken, bir el frezesini yatay bir yüzeye monte etmek, freze makinesine benzer bir şey yapmak daha uygundur.

Ev yapımı freze makinesi - alttan manuel bir yönlendiricinin takıldığı, ortasında bir delik bulunan yatay bir düzlem

Pek çok farklı freze makinesi türü vardır, ancak ev ustaları veya yarı profesyonel kullanım için evrensel olanlar daha uygundur. Herhangi bir işlemi gerçekleştirmenize olanak tanıyan çeşitli kesiciler ve özel cihazlarla donatılmıştır. Sadece özel bir makinede olduğundan daha fazla zaman ve beceri gerektirirler.

El yönlendiricisiyle neler yapılabilir:

Marangozlukta, mobilya üretimi ve montajında ​​da benzer işlemler kullanılmaktadır. Bir el frezesi, bir kapının kilidini veya menteşelerini bile kesebilir. Üstelik bunu el aletleri kullanılarak yapılan benzer işlemlere göre çok daha hızlı ve şık bir şekilde yapacak.

İşe ve bakıma hazırlık

El frezesiyle çalışmanın ilkelerini anlamak için, en azından yapısı ve parçalarının amacı hakkında genel bir anlayışa sahip olmanız tavsiye edilir.

Ana bileşenlerin yapısı ve amacı

Manuel elektrikli yönlendirici, içine bir motorun gizlendiği bir mahfazadan oluşur. Penslerin yerleştirildiği gövdeden bir tutucu çıkıntı yapar. Pensler, farklı çaplardaki saplara sahip kesicileri kullanmanıza olanak tanıyan küçük adaptörlerdir. Kesici, pensin içine yerleştirilir ve bir sıkma cıvatasıyla sıkılır (bazı modellerde bir düğmeyle sabitlenir).

Manuel yönlendiricinin bir diğer önemli parçası da iki çubuk kullanılarak gövdeye bağlanan platformdur. Platform genellikle metalden yapılır. Platformun alt kısmında kayan bir plaka bulunmaktadır. Takımın parça etrafında hareket ederken düzgün çalışmasını sağlayan pürüzsüz bir malzemeden yapılmıştır.

Frezeleme takımının çalışma parametrelerinin ayarlanması aşağıdakiler kullanılarak yapılır:

• Freze derinliğini ayarlamak için kulplar ve kadranlar. Ayar adımı 1/10 mm'dir.
• Hızın ayarlanması. Kesicinin dönüş hızını değiştirir. Başlangıç ​​olarak düşük veya orta hızlarda çalışmayı denemelisiniz; ilk başta aleti çalıştırmak daha kolaydır.

Kasanın üzerinde açma/kapama düğmesi de mevcut, ayrıca kilitleme düğmesi de bulunabiliyor. Kısaca tüm düğümler burada. Ayrıca kullanımı oldukça uygun olan paralel durdurucu da bulunmaktadır. Basit veya ayarlanabilir olabilir - kesme kısmını hafifçe sağa veya sola hareket ettirebilirsiniz.

Bakım

Ekipman fabrikadan yağlanmış olarak çıkar, dolayısıyla prensipte herhangi bir ek işleme gerek yoktur. Ancak ekipmanı temiz tutmak gerekir - tozu daha sık temizlemeniz ve gerekirse yağlayıcıyı değiştirmeniz gerekir. Hareketli parçalar - kılavuzlar için yağlama gereklidir. Sıvı aerosol yağlayıcılar kullanabilirsiniz (tercihen), ancak normal Litol tipi gres de kullanabilirsiniz. Ancak kalın yağlayıcılar kullanıldığında, talaşlar ve toz yapışıp çalışmak zorlaştığından bunları periyodik olarak çıkarmanız gerekecektir. Hafif aerosol formülasyonları kullanıldığında neredeyse hiç yapışma olmaz.

Tabanın kolayca kaymasını sağlamak için silikon gres ile yağlayabilirsiniz. Bu özellikle şablonlarla çalışırken kullanışlıdır. Daha sonra alet kelimenin tam anlamıyla kayar, sorunsuz ve sarsıntısız hareket eder.

Dönme hızı

Ahşap, kompozit, kontrplak vb. üzerinde el frezesiyle çalışmak. temel parametrelerin ayarlanmasıyla başlar. Öncelikle dönüş hızını ayarlamanız gerekir. Seçilen kesiciye, malzemenin sertliğine ve yönlendiricinin özelliklerine bağlı olarak seçilir, bu nedenle kullanım talimatlarında kesin öneriler aramalısınız.

Kesicinin emniyete alınması

Daha sonra kesici takılır. Çoğu markalı kesicinin size yol göstermesi için kullanabileceğiniz işaretleri vardır. Bunlar orada değilse, minimum gereksinim sap uzunluğunun (silindirik kısım) en az 3/4'ünün kelepçelenmesidir. Kesiciyi gerekli derinliğe yerleştirin (gerekirse, bir pens taktıktan sonra - farklı kesici çapları için bir adaptör mandreni), şaftı sabitleyin ve bir açık uçlu anahtarla durana kadar sıkın (ancak aşırı sıkmayın).

Model basitse iki anahtara ihtiyaç vardır. Şaft kilitleme mekanizması yoktur; ikinci bir anahtarla tutmanız gerekecektir. Orta sınıf cihazlarda bir kilitleme düğmesi bulunur. Tutarak kesiciyi sıkmak için açık uçlu bir anahtar kullanın. Pahalı modellerde kilidin yanı sıra gezinmek için kullanabileceğiniz bir mandal da bulunmaktadır.

Freze derinliğinin ayarlanması

Manuel frezeleme takımının her modelinin belirli bir erişimi vardır - bu, bu ünitenin malzemeyi işleyebileceği maksimum derinliktir. Maksimum frezeleme derinliği her zaman gerekli değildir; bu durumda ayarlanması gerekir. Kesiciye ve üniteye aşırı yükleme yapmamak için daha derin bir frezeleme yapmanız gerekse bile, onu birkaç seviyeye bölebilirsiniz. Bunun için bir tabanca durağı var. Bu, bir halterin altında, farklı yükseklikte birkaç durak - bacaklar - bulunan küçük bir disktir. Bacak sayısı üçten yediye kadardır ve daha fazlası daha iyi anlamına gelmez. Her bacağın yüksekliğini ayarlamak mümkünse çok daha kullanışlıdır. Bu, ekipmanın sınıfını gösterir. Kule durdurucusunu istenilen pozisyonda sabitlemek için genellikle bayrak şeklinde yapılmış bir kilit vardır.

Freze derinliğinin manuel bir yönlendiricide ayarlanması birkaç aşamada gerçekleşir:

• Aleti düz bir yüzeye yerleştirin, kelepçeleri serbest bırakın ve kesicinin yüzeye dayanması için elinizle bastırın.
• Kilidini açarak taret durdurucusunu serbest bırakın.

• Hangi frezeleme derinliğine ihtiyaç duyulduğuna bağlı olarak taret durdurucusunun ayağını seçin. Ayaklı disk istenilen konuma döndürülür.
• Vida sabit değildir, ancak çubuk parmakla tutulur ve hareketli işaretçi sıfıra denk gelecek şekilde hareket ettirilir (yukarıdaki fotoğrafta).
• Çubuk, freze derinliği işaretine kadar kaldırılır, ardından taret durdurma kilidi indirilir (aşağıdaki resimde).

Artık iş parçasına takıldığında ve üst kısma basıldığında kesici, ayarlanan mesafede parçaya girecektir.

İyi frezeleme takımları, frezeleme derinliğinin hassas şekilde ayarlanması için bir tekerleğe sahiptir. Küçük sınırlar dahilinde de olsa (yukarıdaki fotoğrafta yeşil tekerlek görülüyor), ayarları değiştirmeden derinliği ayarlamanıza olanak tanır (tüm işlemi tekrarlamaya gerek yoktur).

El frezesi için frezeler

Freze takımları, bir yüzeyi işleyen ve şekillendiren kesici takımlardır. Ünite tutucusundaki halkalarla sıkıştırılan silindirik bir parçadan ve bir kesme parçasından oluşurlar. Silindirik kısım farklı çaplarda olabilir. Cihazınızın sahip olduğu pense sahip olanı seçin. Kesici kısımdaki bıçakların şekli ve konumu, ahşabın işlendikten sonra alacağı görünümü belirler. Bazı kesicilerde (kenarlar için) bir durdurma silindiri bulunur. Kesme yüzeyinden işlenen malzemeye olan mesafeyi belirtir.

Ahşap üzerinde el frezesiyle çalışmak, belirli sayıda kesicinin bulunmasını gerektirir. Bu var olanın küçük bir kısmı

Freze takımları farklı metal ve alaşımlardan yapılmıştır. Yumuşak ahşabın işlenmesi için - çam, ladin vb. - sert alaşımlardan (HM) oluşan sert ahşaplar (meşe, kayın ve diğerleri) için geleneksel nozulları (HSS) kullanın.

Her kesicinin, minimum salgıyla normal çalışmanın sağlandığı belirli bir kaynağı ve maksimum hızı vardır. Önerilen hızı aşmamalısınız; bu, yönlendiriciye zarar verebilir. Ayrıca körelmiş bir kesiciyi keskinleştirmenin de bir anlamı yoktur. Bu, gerekli bileme açısını ayarlayabileceğiniz özel ekipman (yaklaşık 1000 $ maliyeti) kullanılarak yapılır. Elle bundan iyi bir şey gelmeyecek. Dolayısıyla, donuk olanların değiştirilmesi daha kolaydır (ve daha ucuzdur), çünkü nispeten daha az maliyetlidirler.

Popüler türler

En sık kullanılan çeşitli yönlendirici bit türleri vardır.

Tek parça metalden oluşan basit kesiciler var ve dizgi kesiciler var. Yığılmış olanların bir sapı vardır - bir taban, belirli bir dizi farklı kesme düzlemi, farklı kalınlıkta bir dizi pul. Bu parçalardan bağımsız olarak gerekli rahatlamayı oluşturabilirsiniz.

Bir set kesici, gerekli şekle sahip bir kesici yapabileceğiniz çeşitli kesme yüzeyleri ve rondelalardan oluşan bir settir.

Bunlar en popüler kesici türleridir, ancak aslında birçoğu vardır. Sapların farklı çaplarına ek olarak, kesme yüzeylerinin farklı çapları, yükseklikleri, bıçakların birbirine göre konumu vb. de vardır. Genel olarak, kendin yap frezeleme için genellikle en yaygın beş kesiciye ihtiyacınız vardır. Genellikle sürekli olarak bulunurlar ve geri kalanı belirli iş türleri için satın alınır.

El yönlendiricisiyle çalışma prensipleri

Elektrikli freze oldukça tehlikeli bir şeydir - yüksek hızda dönen keskin kesici parçalar ciddi yaralanmalara neden olabilir ve aletin altından talaşlar fırlayabilir. Çoğu modelde ana talaş akışını yansıtan koruyucu bir kalkan bulunsa da güvenlik gözlükleri zarar görmez. Bu nedenle, manuel bir ahşap freze makinesiyle çalışmak dikkat ve konsantrasyon gerektirir.

Modellerden biri talaşları gidermek için bağlı bir elektrikli süpürgeye sahiptir

Genel Gereksinimler

Manuel bir ahşap yönlendiriciyle çalışmak daha kolay ve keyifli olacak ve belirli koşulları karşıladığınız takdirde ürünler normal kalitede olacaktır:

Gereksinimler o kadar karmaşık değil ancak bunları yerine getirmek iyi çalışmanın ve güvenliğin anahtarıdır. Temel gereksinim, yönlendiricinin sarsıntı veya sarsıntı olmadan sorunsuz bir şekilde tahrik edilmesi gerektiğidir. Güçlü bir vuruş hissederseniz hızı değiştirin. Çoğu zaman azaltılması gerekir, ancak genel olarak üreticinin tavsiyelerine (ambalaj üzerinde mevcuttur) odaklanmaya değer.

Kenar işleme - bir şablonla çalışma

Normal bir tahtanın kenarlarını bir yüzey planya kullanarak işlemek daha kolay ve daha hızlıdır, ancak eğer bir planyanız yoksa, bir el frezesi de işi yapacaktır, ancak daha fazla zaman alacaktır. İki yol vardır: şablonsuz ve şablonlu. Bu, bir yönlendiriciyle ilk deneyiminizse, bir şablon kullanmak daha iyidir. Levhaların kenarlarını işlerken, düz kenarlı kesicilere ihtiyacınız vardır ve büyük olasılıkla iki taneye ihtiyacınız olacaktır - kesme parçasının başında ve sonunda bir yatak (resimde).

Kenarı işlemek için düz bir yüzey yapın

Şablon olarak önceden işlenmiş bir panoyu veya örneğin bir bina kuralını kullanabilirsiniz. Şablonun uzunluğu, iş parçasının uzunluğundan biraz daha uzun olmalıdır - her iki tarafta 5-6 kesici yarıçap. Bu, kesicinin başlangıçta ve sonda malzemeye "dalmasını" önlemeyi mümkün kılacaktır. Önemli bir nokta: yatay düzlem (işlenen düzleme dik) aynı seviyede olmalıdır. Her durumda, eğriliği, yatak ile kesme parçası arasındaki boşluktan daha büyük olmamalıdır, aksi takdirde kesici şablona dokunacaktır ve bu çok kötüdür - kusurlu hale gelir ve uygulanan düzensizlikler diğer kopyalarda görünecektir.

Parçanın genişliği kesici kenarın uzunluğundan fazla değilse

Kesicilerin kesme kısmı farklı uzunluklardadır, ancak kesme parçası ne kadar büyük olursa çalışması o kadar zor olur - üniteyi tutmak için daha fazla çaba gösterilmesi gerekir. Bu nedenle orta boy bir kesiciyle çalışmaya başlamak daha kolaydır. Bir kenarın bir yönlendiriciyle (şablonla) işlenmesi prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Şablonu, gerekli düz yüzeyi tanımlayacak şekilde ayarlayın; kenardan gerekli mesafeyi geri çekin.
• Şablonlu iş parçası masaya veya başka herhangi bir yatay yüzeye güvenli bir şekilde tutturulur.
• Orta kısmına rulolu bir kesici takın. Silindirin şablon boyunca yuvarlanacağı ve kesme parçasının parça boyunca yuvarlanacağı şekilde ayarlanır. Bunu yapmak için kesiciyi şablonlu sabit bir iş parçasının üzerine yerleştirin, kesiciyi ağ bağlantısı kesilecek şekilde yerleştirin, nozulun konumunu ayarlayın ve kelepçeleyin.
• Kesiciyi çalışma konumuna getirin - gövdeyi indirin ve sıkıştırın.
• El yönlendiricisini açın ve şablon boyunca yönlendirin. Hareketin hızı, işleme derinliğine göre belirlenir. Her şeyi kendiniz hissedeceksiniz.
• Yönlendirici nasıl çalıştırılır? Çekmek mi, itmek mi? Hangi tarafta durduğuna bağlı. İş parçası soldaysa itersiniz, sağdaysa çekersiniz. Ayrıca çiplerin uçuşuyla da gezinebilirsiniz - ileri doğru uçmaları gerekir.

Aslında hepsi bu. Geçişi tamamladıktan sonra sonucu değerlendirin ve kelepçeleri çıkarın.

Bu arada bu, iş parçasının kenarı boyunca veya bir kısmındaki çeyreği çıkarmanın başka bir yoludur. Çeyreği çıkarmak için kesme parçasını, işleme belirtilen derinlikte olacak şekilde ayarlayın.

Kesiciyi kavisli bir kesiciyle (fileto) değiştirerek ve şablonu hareket ettirerek veya birlikte verilen durdurucuyu kullanarak iş parçasına uzunlamasına bir desen uygulayabilirsiniz (aşağıdaki resimde).

Genel olarak bu frezeleme tekniği oldukça uygundur. Ahşap işçiliğinde ilk adımlar için bu, “elinize geçmenin” en iyi yoludur; daha sonra, kılavuzlara ihtiyaç duymadan bile kenarları düzeltebileceksiniz.

Genişlik, kesme parçasının uzunluğundan daha büyüktür

İş parçasının kalınlığı kesicinin kesici kısmının uzunluğundan fazla değilse ne yapmalı? Bu durumda, manuel ahşap yönlendiriciyle çalışma devam eder:

Artık kenar bir tarafta tamamen işleniyor. Gerekirse ikinci tarafla tekrarlayın. Genel olarak, manuel bir ahşap yönlendiriciyle çalışma konusunda ustalaşmak için birkaç "kaba" iş parçasına ihtiyacınız olacaktır. Atmanın sakıncası olmayanlar arasından seçim yapın - ilk başta çok sayıda pervaz olacak, sonra yavaş yavaş öğreneceksiniz.

Şekilli ve kavisli bir kenar elde etmek

Düz bir kenara değil, yuvarlatılmış bir kenara veya başka herhangi bir kenar şekline ihtiyacınız varsa, mevcut kenarın durumuna bakmanız gerekir. İş parçası az çok düzse, gerekli kenar kesiciyi alın, takın ve yüzeyi yukarıda anlatıldığı gibi işleyin. Yüzey çok kavisli ise önce normal duruma getirilir, sonra frezelenir.

Bu gereklidir çünkü yatak silindiri yüzey üzerinde yuvarlanır ve kusurlar varsa kopyalanır. Bu nedenle sırayla hareket edin - önce düzleştirin, ardından eğrilik ekleyin.

Kavisli bir yüzey hiç sıkıcı değilse, bir şablon kesilir. Tasarım 8-12 mm kalınlığındaki kontrplağa uygulanır, önce dekupaj testeresi ile kesilebilir, böylece kenar bir freze ile mükemmel hale getirilebilir.

Bu durumda, bir yönlendiriciyle de çalışmanız gerekecek, ancak şimdilik şablon olmadan. Yüzey mükemmel olduğunda, şablon iş parçasına sabitlenir ve ardından yukarıda açıklanan iş manuel bir ahşap freze ile yapılır. Tek bir şey var: Bazı yerlerde büyük miktarda malzemeyi kaldırmanız gerekiyorsa, bunu örneğin bir dekupaj testeresi ile yapmak daha iyidir. Aksi takdirde kesici hızla körelir.

El yönlendiricisiyle çalışmaya ilişkin video eğitimleri

Kapıları takarken, menteşeleri kesmeniz gerekir, bunun bir yönlendirici kullanılarak nasıl yapılacağı - sonraki videoda (örneğin bir uzatma takmak için bir oluğun nasıl yapılacağına dair bilgiler de vardır).

Laminat numunelerden (veya kontrplaktan) ev yapımı bir freze makinesi nasıl yapılır ve çekmeceler için zıvana eklemi nasıl yapılır (örneğin bir masa) - sonraki videoda

Ahşap üzerinde el frezesi ile çalışmak aşağıdaki videoda iyi bir şekilde gösterilmektedir, ancak İngilizcedir. İngilizce bilmiyorsanız bile izlemeye zaman ayırın. Birçok operasyon daha netleşecek.