Le pareti esterne degli edifici civili e industriali sono classificate secondo le seguenti caratteristiche:

1) dalla funzione statica:

a) cuscinetto;

b) autosufficiente;

c) non portante (montato).

Le pareti esterne portanti percepiscono e trasmettono alle fondamenta del proprio peso e carichi dalle strutture adiacenti dell'edificio: pavimenti, pareti divisorie, tetti, ecc. (Contemporaneamente eseguono la portante e le funzioni di chiusura).

Le pareti esterne autoportanti percepiscono un carico verticale solo dal loro stesso peso (compreso il carico da balconi, bovindi, parapetti e altri elementi del muro) e le trasferiscono alle fondazioni attraverso strutture di supporto intermedie - travi di fondazione, griglie o pannelli seminterrati (allo stesso tempo, eseguono le funzioni di supporto e di chiusura) .

Le pareti esterne non portanti (cortina) sono a pavimento (o più piani) in base alle strutture di supporto adiacenti dell'edificio - pavimenti, telaio o pareti. Pertanto, le facciate continue svolgono solo funzioni di chiusura.

Le pareti esterne portanti e non portanti sono utilizzate in edifici di qualsiasi altezza. Le pareti autoportanti poggiano sulle proprie fondamenta, pertanto la loro altezza è limitata a causa della possibilità di deformazioni reciproche delle pareti esterne e delle strutture interne dell'edificio. Più alto è l'edificio, maggiore è la differenza nelle deformazioni verticali, quindi, per esempio, in case di pannelli   È consentito l'uso di muri autoportanti con un'altezza di costruzione di non più di 5 piani.

La stabilità delle pareti esterne autoportanti è garantita da connessioni flessibili con le strutture interne dell'edificio.

2) Per materiale:

a) i muri di pietra sono costruiti da mattoni (argilla o silicato) o pietre (cemento o naturali) e sono utilizzati in edifici di qualsiasi numero di piani. I blocchi di pietra sono fatti di pietra naturale (calcare, tufo, ecc.) O artificiale (calcestruzzo, calcestruzzo leggero).

b) I muri di cemento sono realizzati in calcestruzzo pesante di classe B15 o superiore con una densità di 1600 ÷ 2000 kg / m3 (parti portanti delle pareti) o calcestruzzo leggero delle classi B5 ÷ B15 con una densità di 1200 ÷ 1600 kg / m3 (per le parti isolanti delle pareti).

Per la produzione di calcestruzzo leggero si utilizzano aggregati porosi artificiali (argilla espansa, perlite, schungizite, agloporite, ecc.) O aggregati naturali leggeri (pietrisco di pietra pomice, scorie, tufo).

Per la realizzazione di facciate continue vengono utilizzati anche calcestruzzo cellulare (calcestruzzo espanso, calcestruzzo cellulare, ecc.) Delle classi B2 ÷ B5 con una densità di 600 ÷ 1600 kg / m3. I muri di cemento sono usati negli edifici di qualsiasi numero di piani.

c) Pareti in legno   utilizzato in edifici bassi. Per la loro erezione vengono utilizzati tronchi di pino con un diametro di 180 ÷ 240 mm o barre con una sezione di 150x150 mm o 180x180 mm, così come pannelli o pannelli kleifanernye e pannelli con uno spessore di 150 ÷ ​​200 mm.

d) le pareti di materiali non concreti sono utilizzate principalmente nella costruzione di edifici industriali o edifici civili a bassa altezza. Strutturalmente, consistono di rivestimento esterno e interno di materiale in fogli (acciaio, leghe di alluminio, plastica, cemento amianto, ecc.) E isolamento (pannelli sandwich). Pareti di questo tipo sono progettate come portanti solo per edifici a un piano e per piani superiori solo come non portanti.

3) per decisione costruttiva:

a) singolo strato;

b) doppio strato;

c) a tre strati.

Il numero di strati delle pareti esterne di un edificio è determinato dai risultati del calcolo termico. Al fine di soddisfare gli standard moderni per la resistenza al trasferimento di calore nella maggior parte delle regioni della Russia, è necessario progettare strutture a tre strati di pareti esterne con un isolamento efficace.

4) dalla tecnologia di costruzione:

a) i muri in pietra fatti a mano sono costruiti usando la tecnologia tradizionale. In questo caso, i mattoni o le pietre sono impilati in file su uno strato di malta di cemento e sabbia. La resistenza delle pareti in pietra è assicurata dalla forza della pietra e della malta, nonché dall'interlegazione delle giunture verticali. Per aumentare ulteriormente la capacità portante della muratura (ad esempio per pareti strette), l'armatura orizzontale con reti saldate viene applicata attraverso 2 ÷ 5 file.

Lo spessore richiesto delle pareti in pietra è determinato dal calcolo termico ed è collegato alla dimensione standard di mattoni o pietre. Muri di mattoni con uno spessore di 1; 1.5; 2; Mattoni 2,5 e 3 (250, 380, 510, 640 e 770 mm, rispettivamente). Pareti di cemento o pietre naturali   quando la posa in 1 e 1,5 pietre hanno uno spessore di 390 e 490 mm, rispettivamente.

5) per posizione aperture della finestra:

Dalla considerazione di queste opzioni si può vedere che lo scopo funzionale dell'edificio (residenziale, pubblico o industriale) determina la soluzione costruttiva delle sue pareti esterne e l'aspetto nel suo complesso.

Uno dei requisiti fondamentali per le pareti esterne è la resistenza al fuoco richiesta. In base ai requisiti delle norme antincendio, le pareti esterne dei cuscinetti devono essere realizzate con materiali ignifughi con una resistenza al fuoco di almeno 2 ore (pietra, cemento). L'uso di pareti portanti a bassa combustione (ad esempio, intonacate in legno) con una resistenza al fuoco di almeno 0,5 ore è consentito solo in case a uno o due piani.

il edifici di mattoni   all'aperto e pareti interne   di solito sono strutture portanti, che prendono il carico dalla massa del muro stesso, il tetto si sovrappongono, gli effetti del vento, ecc., e sono autoportanti, che accettano solo la propria massa. Negli edifici residenziali, le pareti esterne degli elementi di grandi dimensioni possono essere sostenute, autoportanti e montate (attaccate al telaio o alle pareti trasversali interne) e quelle interne - portanti e autoportanti.

Un importante componente strutturale delle pareti sono i giunti di dilatazione - termici e sedimentari (Fig. 8). Le giunture di temperatura prevengono il verificarsi di incrinature quando la temperatura cambia, e quelle sedimentarie forniscono, se necessario, libero movimento verticale di una parte dell'edificio rispetto ad un'altra.

Gli elementi principali delle pareti sono:

• base - parte inferiore muro esternopiù suscettibile agli effetti di umidità e effetti meccanici casuali;
• la cornice che incorona la (principale) - la parte superiore del muro, proteggendola dall'essere inumidita dalla pioggia e dall'acqua di fusione. Cornice formata da mattoni sovrapposti o è una continuazione del pannello coperture. Può essere realizzato anche con lastre prefabbricate in cemento armato con contrappeso o travi a sbalzo (staffe) o da blocchi prefabbricati saldati alla parete e sovrapposti;
• cornici intermedie, sandriks, cinture - migliorare il drenaggio dell'acqua che cade sul muro con pioggia obliqua, parapetti, frontoni e pinze - le sezioni superiori delle pareti che servono per la progettazione architettonica dell'edificio;
• le pareti (ordinarie e angolari) sono sezioni di pareti situate tra le aperture.

Le pareti degli edifici residenziali devono essere durevoli, fornire calore e protezione termica dei locali e la resistenza agli agenti atmosferici degli strati esterni. Le proprietà che racchiudono il calore di un gradino dipendono dall'umidità dei materiali da cui sono costruiti i ceppi. Nel rivestimento esterno degli edifici non dovrebbe accumularsi umidità (l'umidità che si accumula nel murare nella stagione fredda, dovrebbe evaporare da loro in estate).

Le pareti degli edifici sono divise per il tipo di materiali e strutture utilizzate nella pietra (muri di mattoni, così come piccoli e grandi blocchi e pannelli) e in legno (acciottolato, cornice, pannello).

Le pareti di pietra sono singole e multistrato. Le pareti sono fatte di mattoni pieni, cavi e mattoni di adobe e pietre di cemento leggero; a multistrato - muri in pietra di strutture leggere costituite da materiali dissimili e pareti con spazi vuoti.

Le pareti di mattoni solidi (ordinari e silicati) sono molto comuni. Sono costruiti su calce o soluzioni complesse; sopra la finestra e le aperture delle porte, sono coperti con ponti (cemento armato, ordinario, metallo e meno spesso a forma di cuneo e ad arco).

Le pareti cave di mattoni (spesso di mattoni a fessura) hanno uno spessore minore (metà mattone o mattoni) rispetto alle pareti in mattoni pieni, ma richiedono rivestimenti con solette o intonaco (per aumentare la permeabilità all'aria e migliorare le proprietà di schermatura termica). Negli ultimi anni, ha dominato il rilascio di un nuovo materiale da costruzione   - mattoni colorati (di qualsiasi colore) su coloranti organosilicati.

Pareti in pietra di strutture leggere (disegni di Popov e Orlyankin, Vlasov, ecc.) Sono costituite da due pareti in mattoni con uno spazio riempito con materiale isolante (scorie, calcestruzzo leggero).

Le pareti di pietre shlakobetonnyh sono di tre tipi; da pietre con vuoti scanalati (non attraverso), da tre pietre cave attraverso, che richiedono il riempimento con l'isolante e da pietre vuote.

Le pareti di grandi blocchi sono le strutture più progressive, in quanto consentono la costruzione di edifici con metodi industriali.

I grandi blocchi sono fatti da materiali artificiali o naturali; di solito sono di forma parallelepipeda. Nella costruzione di edifici residenziali vengono spesso utilizzati grandi blocchi di calcestruzzo di scorie, scorie-argilla-cemento, mattoni, silicalcite e altri materiali. La massa dei blocchi di solito non supera le 3 tonnellate, di questi blocchi costruiscono muri esterni e interni. L'altezza della parete di taglio più comune è a due file (due blocchi in altezza) e viene utilizzato anche il taglio a tre e quattro file.

Il collegamento tra i blocchi, così come tra le pareti longitudinale e trasversale è fornito dalla fasciatura dei blocchi e dalla saldatura delle parti incorporate in acciaio.

L'accoppiamento verticale dei blocchi (cucitura verticale) viene risolto in diversi modi: con scanalature verticali o quarti alle estremità dei blocchi, formando un canale verticale, che viene riempito con una soluzione calda (Fig. 10, a, b) o con i quarti orientati in una direzione. Strette cuciture verticali all'esterno completamente a spatola e ricamare malta cementizia. Dall'interno, la scanalatura del giunto aperto viene posata con liner o metà di mattoni e il canale verticale dietro di esso viene riempito con una soluzione leggera (Fig. 10, c). I giunti sono sigillati con speciali materiali sintetici elastici (garnits, mastici).

Le pareti di pannelli di grandi dimensioni soddisfano pienamente le sfide di industrializzazione della costruzione di edifici. I pannelli portano le dimensioni della stanza (due stanze) a uno, due o tre strati. I pannelli a strato singolo sono realizzati in calcestruzzo leggero a due e tre strati, da calcestruzzo pesante e isolamento efficace.

I pannelli di grandi dimensioni differiscono da quelli di grandi dimensioni con un'area più ampia e un alto grado di preparazione alla fabbrica. La fabbrica installa nei pannelli a parete delle aperture di finestre e porte, tubazioni, cavi elettrici nascosti di illuminazione e parti incorporate.

I principali tipi di pannelli esterni sono ordinari (con un'apertura e sordi), socle e gronde. I giunti verticali tra i pannelli coincidono con gli assi pareti trasversali   o partizioni e quelle orizzontali si trovano al livello del piano superiore del pannello del pavimento.

La rigidità spaziale dell'edificio è fornita principalmente da una forte connessione tra i pannelli esterni delle pareti, i pannelli delle pareti portanti interne e i pannelli del pavimento.

I giunti di testa dei pannelli esterni e interni sono eseguiti in due modi: saldando parti e connessioni in acciaio e rilasciando rinforzi dai pannelli (con successiva monolitizzazione del giunto con calcestruzzo). I giunti di testa saldati sono meno resistenti, poiché le parti in acciaio sono soggette a corrosione.

Giunzioni verticali e orizzontali tra i pannelli, così come la giunzione di blocchi di finestre e travi.

Le giunzioni di elementi di grandi dimensioni devono fornire la necessaria protezione dal calore e dall'umidità, nonché la protezione delle parti incorporate dalla corrosione. A causa dell'apertura delle articolazioni (da distorsioni della temperatura, assestamento irregolare delle fondamenta, vibrazioni dell'edificio, restringimento della soluzione e altri motivi), la loro permeabilità all'aria aumenta. L'alta infiltrazione di aria esterna in inverno è la ragione principale per il superraffreddamento delle pareti vicino alle articolazioni, a seguito della quale si verificano i processi di condensazione, inumidimento e congelamento delle articolazioni. Macchie umide sulla superficie interna delle pareti sono formate dall'umidità che penetra nel galleggiante, la loro resistenza termica viene drasticamente ridotta e le qualità igieniche delle stanze si deteriorano.

Sigillatura di giunture e cuciture. Nel primo periodo di costruzione di grandi pannelli (fino al 1963), i giunti furono sigillati con una cabola (una fune antisettica o un rimorchio) e sigillati con malta cementizia. Successivamente, le guarnizioni elastiche (poroizol rivestito con mastice freddo, isolato o gernitico rivestito con mastice KN-2) e sigillante mastice ha cominciato a essere utilizzato per sigillare le articolazioni. Giunti di tenuta guarnizioni, soggetti alla loro compressione nel range del 30-50% del volume originale. Il mastice di poliisobutilene UMS-50 viene iniettato sotto pressione da una siringa in una giuntura di 20-30 mm di spessore, mastici thiokol GS-1, AM-0.5, e anche elastosil e gerlen vengono applicati con uno strato protettivo di rivestimento dall'esposizione ai raggi ultravioletti con una spatola o altri mezzi secondo anticipo posto base elastica. Inoltre, nelle giunture orizzontali dell'esterno pannelli murali   con uno spessore fino a 30 cm, hanno iniziato a disporre delle barriere anti-pioggia (quarti o "dente") per proteggere le pareti da bagnarsi con una forza del vento significativa.

La sigillatura dei giunti durante l'installazione di strutture edili viene effettuata in conformità con le linee guida del CH 420-71 e la "Lettera istruttiva sul dispositivo per l'isolamento di acqua e aria dei giunti di pannelli esterni in edifici di grandi dimensioni" (M .: Gosgrazhdanstroi e TsNIIEP housing, 1983). Per produzione lavori di riparazione   sono guidati da "Carte tecnologiche per processi di riparazione migliorati per edifici di grandi dimensioni" (Mosca: Stroyizdat, 1983).

Un ulteriore sviluppo del design a giunto chiuso è un giunto drenato, che presenta fori di drenaggio, grembiuli all'intersezione di giunti verticali e orizzontali, nonché una cavità di decompressione nel canale del giunto verticale. I giunti drenati possono eliminare una delle cause di perdita di giunti chiusi - l'accumulo di acqua nella cavità dell'articolazione a causa della tenuta a tenuta.

In giunti verticali tipo aperto   sul lato esterno, viene installata una striscia di drenaggio di leghe di alluminio o materiali polimerici, e sul lato interno è predisposta una cavità espansa per l'isolamento e il monolitico. All'interno della pasta comune sopra l'isolamento. Nella giunzione verticale ci sono: una bocca, una scanalatura con una cintura di derivazione, una cavità di decompressione (lo spazio tra la striscia di derivazione e l'isolamento) e un rivestimento di primer. All'intersezione dei giunti verticali e orizzontali, le funzioni di protezione idrica "incrociate" vengono eseguite mediante scarico in alluminio.

La bocca fornisce il drenaggio fino all'80% dell'acqua piovana, il resto dell'acqua è fornito da nastro corrugato, il drenaggio in alluminio fornisce il drenaggio del pavimento dell'acqua. La cavità di decompressione equalizza la pressione su entrambi i lati della cinghia di scarico.

La progettazione di giunti di tipo aperto è fornita nelle "Raccomandazioni sulla progettazione di giunti di tipo aperto per pareti esterne di edifici prefabbricati (M:: TsNIIEP, 1987). Quando si progetta il tipo di giunto e tipi di sigillanti vengono scelti in base al design e al materiale dei pannelli esterni, nonché all'area di costruzione. Guarnizioni di tenuta, materiali di tenuta con strati protettivi devono essere posizionati alla bocca del giunto, come mostrato in Fig. 12. La progettazione dei giunti riempiti con guarnizioni elastiche e mastici dovrebbe consentire la possibilità di riparazione e sostituzione delle guarnizioni, che è un importante fattore operativo.

I materiali di tenuta sono utilizzati nei ponti dei blocchi di finestre e porte (scatole) per balconi di interfacciamento con pannelli per proteggere l'edificio dalla penetrazione di aria e umidità (Fig. 13).

Finestre e balcone porte di legno   con tripli vetri in edifici residenziali e pubblici sono disposti in conformità con GOST 16289-86.

La tenuta all'acqua delle giunzioni tra il pannello a parete e la lastra del balcone nella parte superiore della parete fornisce al dispositivo delle barriere anti-pioggia alla giunzione del pannello alla lastra, impermeabilizzando la lastra sul pannello esterno e in altri modi. La sigillatura delle giunzioni tra il pannello murale e la lastra del balcone nella sua parte inferiore è ottenuta mediante un riempimento uniforme e stretto della giuntura con malta cementizia.

Il drenaggio dell'acqua dal giunto è assicurato dall'inclinazione del piano superiore della soletta del balcone dall'edificio, dall'installazione di pozzi metallici e dall'installazione di gocciolature sul bordo inferiore della soletta del balcone (Fig. 14).

Nella costruzione, vengono anche utilizzate costruzioni di giunti verticali di pannelli di pareti esterne sovrapposte senza stuccatura. In questo caso, le deformazioni termiche portano all'apertura delle giunture e al doppio delle guarnizioni di tenuta del cavo di ernite, ma per l'installazione e il controllo durante la costruzione. Il giunto orizzontale è reso piatto con chiusura ermetica del cavo. Parti in acciaio (piastre di connessione, o noi o sovrapposizione, determinate dopo l'identificazione di segni indiretti di corrosione (macchie di ruggine, deformazioni, ecc.) Mediante l'apertura selettiva dei nodi.

Prese d'aria di soffitta e tetti senza tetto proteggono l'acciaio galvanizzato o le griglie di protezione in plastica dalla penetrazione all'interno della stanza di acqua, neve e uccelli.

Il fissaggio dei tubi di scarico alle pareti e al tetto viene effettuato in conformità con GOST 7623-84 "Tubi di scarico esterni". I tubi di drenaggio e le altre parti di acciaio per coperture nere vengono periodicamente verniciati con colori ad olio ogni 3 anni.

Evitare che i detriti si accumulino nelle grondaie, negli imbuti del drenaggio interno e nei tubi di scarico, poiché i detriti impediscono il flusso dell'acqua e ostruiscono i tubi. A volte la polvere contiene sostanze aggressive che accelerano l'usura del tetto e dei dispositivi di drenaggio. In primavera dopo la fine dello scioglimento della neve, il tetto viene ripulito dai detriti, ispezionano la superficie dello strato protettivo del tetto, puliscono gli scarichi e, se viene rilevato un danno, li eliminano immediatamente. Le erbacce che crescono nelle giunture di divisione delle piastrelle vengono rimosse con le radici, mentre penetrano nello strato di zavorra e distruggono l'impermeabilizzazione del tetto.

Le grondaie interne in caso di intasamento vengono pulite dal tetto con un collare dello stesso diametro del diametro del montante, attraverso revisioni appositamente disposte. Per pulire gli imbuti di aspirazione da polvere, limo e sporco, rimuovono e puliscono le griglie e gli occhiali di ricezione. Per evitare l'intasamento degli imbuti di ingresso dell'acqua nel drenaggio interno, è necessario installare cappucci protettivi speciali sopra l'imbuto di raccolta dell'acqua.

Controllare periodicamente la densità del tappetino impermeabilizzante accoppiato con un imbuto, la salute del manicotto di espansione (per compensare la temperatura e le deformazioni sedimentarie) situato nella parte superiore del tubo di scarico, la densità del collegamento in parti separate dello scarico, nonché l'operabilità dell'otturatore idraulico, revisioni e pulizie. In caso di "compensatore" difettoso, il tappeto impermeabilizzante nei giunti con l'imbuto di raccolta dell'acqua è rotto.

Nelle case con uno scarico aperto per il drenaggio interno, è necessario predisporre i nodi del periodo invernale per la commutazione dell'acqua di fusione verso il sistema fognario. Le aperture della tubazione aperte attraverso il pannello della parete del seminterrato sono isolate e i vassoi di drenaggio in calcestruzzo sono disposti contro le punte.

La formazione di brina nelle uscite esterne del drenaggio interno in assenza di un dispositivo per la commutazione dell'acqua fusa verso il sistema fognario "ostruisce" l'intero sistema di drenaggio.

La costruzione di un muro a tre strati con rivestimento in mattoni

Nella costruzione a pochi piani, la costruzione di una parete esterna a tre strati è molto popolare: parete portante - isolamento in mattoni (120 mm), Fig.1. Questo muro ti permette di usare efficace per ogni strato   materiali.

Muro portante   fatto di mattoni o blocchi di cemento, è la struttura di potere dell'edificio.

Strato isolante. montato sulla parete, fornisce il livello necessario di isolamento della parete esterna.

Rivestimento murale   del mattoni di fronte   protegge l'isolamento da influenze esterne e serve rivestimento decorativo   le pareti

Le pareti multistrato presentano degli inconvenienti:

• durata limitata del materiale isolante rispetto al materiale muro portante   e facce;
• il rilascio di sostanze pericolose e nocive dall'isolamento, anche se entro limiti accettabili;
• la necessità di utilizzare misure speciali per proteggere la parete dal soffiaggio e dalla bagnatura - rivestimenti resistenti al vapore, antivento e fessure ventilate;
• combustibilità degli isolanti polimerici;

Muro portante in muratura a tre strati

Isolamento termico delle pareti della casa con lana minerale

Le placche di cotone minerale sono fissate sulla parete di supporto con un traferro di ventilazione tra la superficie delle piastre e il rivestimento in mattoni, o senza uno spazio, Fig.1.

I calcoli del regime di umidità delle pareti mostrano che nelle pareti a tre strati la condensa nell'isolamento cade nella stagione fredda in quasi tutte le zone climatiche della Russia.

La quantità di condensa che cade è diversa, ma per la maggior parte delle regioni si adatta alle norme stabilite da SNiP 23-02-2003 "Protezione termica degli edifici". Non c'è accumulo di condensa nella struttura della parete durante il ciclo annuale.   a causa dell'essiccazione nella stagione calda, che è anche un requisito dello SNiP specificato.

Ad esempio, le figure mostrano grafici della quantità di condensa nell'isolamento in base ai risultati dei calcoli per le varie opzioni per il rivestimento di pareti a tre strati di un edificio residenziale a San Pietroburgo.

Fig. 2. Il risultato del calcolo del regime di umidità della parete con isolamento in lana minerale come strato intermedio (calcestruzzo espanso in argilla - 250 mm, isolamento -100 mm, mattone -120 mm). Rivestimento in ceramica senza ventzazra.

Fig. 3. Il risultato del calcolo del regime di umidità della parete con isolamento in lana minerale con rivestimento in gesso (calcestruzzo espanso in argilla - 250 mm, isolamento - 120 mm, rivestimento in gesso   -10 mm). Di fronte - permeabile al vapore.

Fig. 4. Il risultato del calcolo del regime di umidità della parete, isolato con lastre di lana minerale con una fessura ventilata e un rivestimento del tipo "schierandosi" (mattone - 380 mm, isolamento -120 mm, rivestimenti). Di fronte - facciata ventilata

Dai grafici sopra, si vede chiaramente come la barriera dal rivestimento, che impedisce la ventilazione della superficie esterna dell'isolamento in lana minerale, porti ad un aumento della quantità di condensa nell'isolamento. Anche se nel ciclo annuale di accumulo di umidità nell'isolamento non si verifica, ma quando si affronta con un mattone senza ventosezor, una quantità significativa di acqua viene condensata e congela nell'isolamento in inverno ogni anno, Fig.2. L'umidità si accumula nello strato di rivestimento in mattoni adiacente all'isolamento

L'umidità di un riscaldatore riduce le sue proprietà di schermatura del calore aumenta i costi di riscaldamento   edificio.

Inoltre, l'acqua ogni anno durante il congelamento distrugge l'isolamento e il rivestimento in mattoni. Inoltre, si possono verificare ripetutamente cicli di congelamento e scongelamento per la stagione. L'isolamento si sbriciola gradualmente e muratura   il rivestimento crolla.Prendo atto che la resistenza al gelo dei mattoni in ceramica è di soli 50-75 cicli e la resistenza al gelo dell'isolamento non è standardizzata.

Sostituire l'isolamento, impiallacciatura di mattoni chiusi, costoso. Lastre in lana minerale ad alta densità idrofobizzate sono più resistenti in queste condizioni. Ma queste piastre hanno un costo maggiore.

La quantità di condensa è ridotta o senza condensa   se fornisci un migliore isolamento superficiale della ventilazione - fig.3 e 4.

Un altro modo per eliminare la condensa è aumentare la resistenza alla permeazione del vapore della parete portante. Per fare ciò, la superficie del muro portante è chiusa film barriera al vapore   oppure utilizzare piastre termoisolanti con isolamento di vapore applicato sulla loro superficie. Se montati su una parete, la superficie delle lastre, rivestita con isolamento a vapore, deve essere rivolta verso il muro.

Il dispositivo del traferro ventilato, sigillando le pareti con rivestimenti resistenti ai vapori, complica e aumenta il costo della costruzione della parete. Quello che provoca l'umidità nell'isolamento delle pareti in inverno è scritto sopra. Quindi scegli. Per le aree di costruzione con condizioni invernali rigide, un'unità di spazio ventilato può essere economicamente giustificata.

Le lastre di lana minerale con una densità di almeno 30-45 kg / m3, incollate su un lato con un rivestimento antivento, vengono utilizzate nelle pareti con una fessura ventilata. Quando si usano piastre senza protezione dal vento sulla superficie esterna dell'isolamento termico, devono essere previsti rivestimenti antivento, ad esempio membrane permeabili al vapore, fibra di vetro, ecc.

Nelle pareti senza fessura ventilata, si consiglia l'uso di lastre di lana minerale con una densità di 35-75 kg / m3. Nella costruzione di una parete senza uno spazio ventilato, le piastre termoisolanti sono installate liberamente in una posizione verticale nello spazio tra la parete principale e lo strato di rivestimento del mattone. In qualità elementi di supporto   per l'isolamento, i fissaggi previsti per il fissaggio del rivestimento in mattoni alla parete portante - rete di rinforzo, collegamenti flessibili servono.

Nella parete con ventilazione, isolamento e rivestimento antivento sono fissati alla parete con l'aiuto di tasselli speciali al tasso di 8 -12 tasselli per 1 m2 di superficie. I tasselli devono essere profondi muri di cemento   di 35-50 mm, di mattone - di 50 mm, per la posa di mattoni forati e blocchi di cemento leggero - di 90 mm.

Pannello isolante o espanso isolante per pareti

Lastre rigide di polimeri schiumati sono posizionate nel mezzo della costruzione di un muro di mattoni a tre strati senza una fessura ventilata.

Le piastre polimeriche hanno un'elevatissima resistenza alla permeabilità al vapore. Ad esempio, uno strato di parete isolante di lastre di polistirene espanso (EPS) ha una resistenza di 15-20 volte maggiore di quella di un muro di mattoni dello stesso spessore.

L'isolamento per l'installazione ermetica è muro di mattoni   barriera al vapore. Il vapore dalla stanza sulla superficie esterna dell'isolante non cade.

Se lo spessore dell'isolamento viene scelto correttamente, la temperatura della superficie interna dell'isolamento deve essere superiore al punto di rugiada. Quando questa condizione è soddisfatta, il vapore non si condensa sulla superficie interna dell'isolamento.

Isolamento minerale - calcestruzzo cellulare a bassa densità

Di recente sta guadagnando popolarità un altro tipo di isolamento - prodotti da calcestruzzo cellulare a bassa densità. Si tratta di piastre termoisolanti sulla base di materiali già noti e utilizzati nella costruzione - calcestruzzo aerato autoclavato, silicato di gas.

Le lastre termoisolanti in calcestruzzo cellulare hanno una densità di 100-200 kg / m 3 e un coefficiente di conducibilità termica allo stato secco di 0,045- 0,06 W / m o K. Gli isolanti in lana minerale e polistirene espanso hanno all'incirca la stessa conduttività termica. Disponibile in piastre con uno spessore di 60 - 200 mm. Classe di resistenza alla compressione B1.0 (resistenza alla compressione non inferiore a 10 kg / m 3). Il coefficiente di permeabilità al vapore è 0,28 mg / (m * anno * Pa).

I pannelli di isolamento termico del calcestruzzo cellulare sono una buona alternativa all'isolamento in lana minerale e al polistirolo espanso.

Conosciuto su mercato delle costruzioni   marchi di piastre termoisolanti di calcestruzzo cellulare: "Multipor", "AEROC Energy", "Betol".

I vantaggi dei pannelli isolanti cellulari del calcestruzzo cellulare:

Il più importante è una maggiore durata. Il materiale non contiene alcun materiale organico - lo è pietra artificiale. Ha una permeabilità al vapore abbastanza elevata, ma inferiore all'isolamento in lana minerale.

La struttura del materiale contiene un gran numero di pori aperti. L'umidità che si condensa in un riscaldatore in inverno si asciuga rapidamente nella stagione calda. L'accumulo di umidità non si verifica.

L'isolamento termico non brucia, non emette gas nocivi sotto l'azione del fuoco. L'isolamento non si incrina. Le piastre isolanti sono più dure e meccanicamente più resistenti.

Il costo dell'isolamento della facciata con lastre di cemento cellulare, comunque, non supera il costo dell'isolamento termico con lana minerale o polistirolo espanso.

Quando si installano pannelli isolanti in calcestruzzo cellulare, si seguono le seguenti regole:

Lastre termoisolanti in calcestruzzo cellulare fino a 100 mm di spessore sono montate sulla facciata con colla e tasselli, 1-2 tasselli per lastra.

Dalle lastre con uno spessore di oltre 100 mm vicino al muro isolato si posa la parete. Stendere il piombo per incollare con uno spessore della giuntura di 2-3 mm. C muro portante   la posa di piastre isolanti è collegata con ancore - connessioni flessibili al ritmo di cinque connessioni per 1m 2 pareti. Tra la parete di supporto e l'isolamento si può lasciare uno spazio tecnologico di 2-15 mm.

È meglio collegare tutti gli strati del rivestimento in muratura di mattoni e pareti. Ciò aumenterà la resistenza meccanica del muro.

Lo spessore dell'isolante è scelto in due fasi:

1. Scegliere, in base alla necessità di fornire la resistenza richiesta al trasferimento di calore della parete esterna.
2. Quindi verificare l'assenza di condensa di vapore nello spessore della parete. Se il controllo mostra il contrario, allora È necessario aumentare lo spessore dell'isolamento.   Maggiore è l'isolamento, minore è il rischio di condensazione del vapore e accumulo di umidità nel materiale della parete. Ma questo porta ad un aumento dei costi di costruzione.

Una differenza particolarmente grande nello spessore dell'isolamento scelto per le due condizioni sopra menzionate si verifica quando le pareti sono isolate con alta permeabilità al vapore e bassa conduttività termica. Lo spessore dell'isolamento per il risparmio energetico è ottenuto per tali pareti è relativamente piccolo, e per l'assenza di condensa - lo spessore delle piastre dovrebbe essere irragionevolmente grande.

Quando isoliamo pareti in calcestruzzo aerato (nonché altri materiali con bassa resistenza alla permeazione del vapore e alta resistenza al trasferimento termico - ad esempio legno, da calcestruzzo poroso, lo spessore dell'isolante polimerico secondo il calcolo dell'accumulo di umidità è molto maggiore di quanto richiesto dalle norme per il risparmio energetico.

Per ridurre il flusso di vapore si consiglia di organizzare strato di barriera al vapore sulla superficie interna della parete   (dal lato stanza calda), Fig. 6.Per il dispositivo di barriera al vapore dall'interno, i materiali con un'elevata resistenza alla permeabilità al vapore sono scelti per la finitura - un primer di penetrazione profonda in diversi strati, intonaco cementizio e carta da parati in vinile vengono applicati al muro.

Il dispositivo barriera al vapore dall'interno è obbligatorio per le pareti di calcestruzzo aerato, silicato di gas con qualsiasi tipo di isolamento e rivestimento della facciata.

  Va notato che le pareti in muratura di una nuova casa contengono sempre una grande quantità di umidità dell'edificio. Pertanto, è meglio lasciare asciugare bene i muri della casa all'esterno. Si raccomanda di eseguire lavori sull'isolamento della facciata dopo che l'interno è stato completato, e non prima di un anno dopo il completamento di questi lavori.

Di fronte alle pareti esterne della casa con mattoni

Affrontare le pareti esterne della casa con un mattone è durevole e, quando si utilizza un rivestimento di colori speciali faccia mattonee ancora meglio i mattoni di clinker. abbastanza decorativo. Gli svantaggi del rivestimento includono il peso relativamente grande del rivestimento, l'alto costo dei mattoni speciali, la necessità di ampliare le fondamenta.

Particolarmente degno di nota la complessità e il costo dello smantellamento del rivestimento per sostituire l'isolamento.   Con impiallacciatura di mattoni dovrebbe applicare l'isolamento più durevole,   fornendo loro nella progettazione delle condizioni delle pareti per il massimo funzionamento a lungo termine senza sostituzione (la quantità minima di condensa nel muro).

La fodera in mattoni viene eseguita a mezzo mattone, 120 mm. sul solito mortaio in muratura.

Un muro senza fessura ventilata, isolato con piastre ad alta densità (lana minerale - oltre 50 kg / m 3, EPS), è possibile revet con mattoni che pongono sul bordo - 60 mm. Ciò ridurrà lo spessore complessivo del muro esterno e della base.

Rivestimento in mattoni in muratura associato alla posa della parete di sostegno con filo d'acciaio o rete di rinforzo, protetto dalla corrosione, o speciali connessioni flessibili (fibra di vetro, ecc.). La griglia o il collegamento verticale hanno un passo di 500-600 mm. (altezza piastra di isolamento), in orizzontale - 500 mm., con il numero di connessioni per 1m2 della parete vuota - almeno 4 pezzi. Agli angoli dell'edificio intorno al perimetro di finestre e porte aperture 6-8 pezzi. su m2.

Rivestimento in muratura laterizio rinforzato longitudinalmente con griglia in muratura con gradino verticale non superiore a 1000-1200 mm. La rete in muratura dovrebbe andare nelle giunture del muro del muro portante.

Per la ventilazione del traferro nella fila inferiore rivestimento in muratura   organizzare prodotti speciali al ritmo di 75 cm2 per ogni 20 m2 di superficie della parete. Per le basse vie aeree, è possibile utilizzare una fessura sul bordo in modo che l'aria esterna attraverso i fori nel mattone possa penetrare nel traferro nel muro. Le vie aeree superiori forniscono nella grondaia del muro.

Gli sfiati possono essere realizzati anche riempiendo parzialmente la malta cementizia con giunti verticali tra i mattoni della fila inferiore della muratura.

Posizionare finestre e porte nello spessore di una parete a tre strati dovrebbe garantire una minima dispersione di calore attraverso la parete nel sito di installazione.

In una parete a tre strati isolata dall'esterno della finestra o della scatola della porta installato sullo stesso piano con uno strato di isolamento sul bordo dello strato isolante   - come mostrato nella figura.

Tale disposizione della finestra, la porta sullo spessore della parete fornirà una minima perdita di calore alla giunzione.

Guarda il video tutorial   sul tema: come posizionare correttamente un muro a tre strati della casa con rivestimento in mattoni.

Quando si affrontano le pareti con mattoni, è importante garantire la durata dello strato isolante. La massima durata di esercizio sarà garantita dall'isolamento termico con lastre di cemento cellulare o lastre di vetro espanso a bassa densità.

È anche importante ridurre la quantità di umidità nelle pareti esterne in inverno. Minore condensa dell'umidità nell'isolamento e nel rivestimento, maggiore è la durata e le proprietà di schermatura termica. Per fare ciò, è necessario adottare misure per ridurre la permeabilità al vapore della parete portante e per l'isolamento permeabile al vapore, si consiglia di predisporre un passaggio ventilato sul bordo con il rivestimento.

Per riscaldare una parete a tre strati con lana minerale, è preferibile utilizzare piastre con una densità di almeno 75 kg / m 3 con una fessura ventilata.

Il muro, isolato con lana minerale con una fessura ventilata, si asciuga più velocemente dall'umidità della costruzione e non accumula umidità durante il funzionamento. L'isolamento non brucia.

L'opzione con un divario sarà più costosa a causa dell'aumento dello spessore totale delle pareti esterne e del basamento. Il costo delle lastre di lana minerale aumenta anche con l'aumentare della loro densità.

Isolando le pareti con polistirene espanso estruso (XPS), i costi di costruzione possono essere in qualche modo ridotti riducendo lo spessore totale della parete esterna e della base.

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Nella costruzione di edifici a più piani per vari scopi, sono ampiamente utilizzate strutture di rivestimento leggero di pareti esterne: corposi e laminati di calcestruzzo leggero, metallo, legno, cemento amianto, gesso a secco, materiali polimerici, fibrosi e altri.

Il tipo più semplice di parete esterna è un pannello di cemento leggero. Il calcestruzzo leggero progettato per grandi strutture di edifici, secondo la struttura e le proprietà (resistenza, massa, conduttività termica, permeabilità all'acqua e all'aria, umidità, deformabilità, resistenza alle incrinature, resistenza al gelo, ecc.) Garantisce in modo affidabile i requisiti operativi.

La struttura del calcestruzzo leggero è determinata dal dosaggio di aggregato poroso (argilla espansa, shungizite, agloporite, pietra frantumata di colate e scorie, loro scorie e tufi vulcanici, di perlite), cemento, leganti, additivi e acqua, metodo e modalità di preparazione.

Il seguente calcestruzzo leggero viene utilizzato per pannelli a parete esterna monostrato con uno spessore di 30 cm: calcestruzzo espanso argilloso con una massa di 900-1200 kg / m³, resistenza di 10-15 MPa e conducibilità termica di 0,28-0,35 W / (m² × ° С); gypsoperlitobeton con un peso in volume di 600-780 kg / m³ e conducibilità termica di 0,1-0,35 W / (m² × ° C).

Durante la costruzione di edifici a Mosca, divennero comuni pannelli a tre strati di pareti esterne spesse 28 cm, coibentati con materassino in fibra di cemento (15 cm), con strati di cemento armato interno (7 cm) ed esterno (6 cm); Spessore 38 cm, coibentato con polistirolo espanso (12 cm). con strati di cemento armato interno (19 cm) ed esterno (7 cm).

Il taglio dei pannelli per pareti esterne in calcestruzzo leggero è stato testato da molti anni di pratica nella produzione, nel trasporto e nell'assemblaggio e ha la forma di una ciambella, vale a dire forma rettangolare   con contorno chiuso e finestre. Con un'altezza del pavimento di edifici residenziali di 2,8 m, le sue dimensioni sono 278x298 cm per un passo di 3 m. Per il passo 3 + 3,6 m, la lunghezza del pannello è 658 cm e per 3,6 + 3,6 - 718 cm (a due moduli). Taglio del pannello per pareti esterne edifici pubblici deve tenere conto del loro scopo. La pratica di progettazione e costruzione dell'URSS e di altri paesi è ricca di una varietà di tagli: verticale - doppio ponte con inserti protesici, a forma di T, a forma di H, ecc.

Uno dei modi per migliorare le proprietà di schermatura del calore dei pannelli a parete multistrato esterni è quello di sostituire i telai in calcestruzzo massiccio lungo il contorno del pannello e la finestra con connessioni flessibili a punta metallica. Le qualità di schermatura termica dei pannelli per pareti esterne sono definite in SNiP 11-3-79 tenendo conto della differenza di temperatura Δt H, definita come la differenza tra la temperatura dell'aria all'interno e all'esterno della stanza, nonché la protezione degli strati termoisolanti delle strutture di rivestimento multistrato dalla penetrazione di umidità dall'aria interna dovuta a una coppia La resistenza al trasferimento di calore delle strutture che racchiudono R 0 dovrebbe essere maggiore della richiesta R 0 tr. Le qualità di schermatura del calore dei giunti principali delle strutture murarie esterne (da calcestruzzo in argilla espansa - cemento corposo e a tre strati, con isolamento efficace) devono soddisfare i requisiti di SNiP 11-3-79. Per calcolare la conduttività termica dell'argilla espansa, è necessario un fattore di 0,4-0,6 W / m²K. Nelle strutture mostrate sulle giunzioni delle interfacce, la temperatura (t) sulla superficie interna della parete non deve essere inferiore al punto di rugiada, cioè corrisponde a 12 ° C, e nei punti di inclusione conduttore di calore - 8,8 ° C.

La costruzione a più piani di edifici residenziali e pubblici ha reso necessaria la sostituzione delle tradizionali pareti esterne portanti, che svolgono simultaneamente le funzioni di percezione del carico, isolamento termico e protezione dagli agenti atmosferici, con pareti esterne a tenda costruite con solidi e a doppio-tre strati. Se teniamo conto della tendenza generale nello sviluppo delle costruzioni - riducendo la massa di edifici e l'uso di materiali efficienti, diventa chiaro quanto siano promettenti pannelli a cerniera leggera di strutture multistrato a sandwich. A causa del basso peso, i pannelli delle pareti esterne del tipo "sandwich" possono essere di grande lunghezza e limitati dalle condizioni di trasporto. Di norma, pannelli di questo tipo hanno una forma a strisce con una larghezza da 60 a 240 cm e una lunghezza da 3 a 15 m. Per i materiali utilizzati e caratteristiche di design   I pannelli leggeri e multistrato sono composti dalle seguenti varietà: strati esterni ed interni - lastre in cemento amianto, calcestruzzo aggregato-perlite isolato ( lana minerale); gli strati esterno ed interno sono in alluminio, il riempitivo isolante è in schiuma di poliuretano o plastica espansa FRP-1, oppure lastre di lana minerale sul legame fenolico, gli strati esterno ed interno vengono spruzzati con cemento, lo strato isolante è in calcestruzzo di legno.

I tipi elencati di strutture dei pannelli di pareti esterne forniscono resistenza al fuoco di 0,75 ore, e il pannello arbolitovaya fino a 1,5 ore.La prestazione termica dei pannelli fornisce lo spessore dello strato isolante. Quindi, pannello arbolitovy con uno spessore di 250 mm, cioè con uno spessore di uno strato di riscaldamento di 200 mm è progettato per funzionare a una temperatura di 25 ° C.

Lo scopo dei pannelli sandwich non è limitato agli edifici pubblici e può estendersi a quelli residenziali, e le caratteristiche progettuali corrispondono a un sistema strutturale a telaio, sebbene il suo uso in un sistema a pannelli non porti a nessuna difficoltà. 70-80 kg, che consente a due installatori di installarli manualmente direttamente dal pavimento. Con l'uso di pannelli luminosi nella pratica della costruzione è stato sviluppato uno schema organizzativo razionale. lavoro di assemblaggioche è il seguente:

• il sollevamento della gru del gruppo di pannelli esterni a terra si sovrappone;
• installazione e allineamento manuale dei singoli pannelli lungo il perimetro esterno dell'edificio.

Rispetto al calcestruzzo e al cemento argilloso espanso, i pannelli a parete sandwich presentano i seguenti vantaggi: nuovi materiali più efficienti sono utilizzati nella loro fabbricazione, che consentono di ridurre i costi di riscaldamento e energia per il riscaldamento, il consumo di materiale e la massa delle strutture esterne delle pareti, il che a sua volta consente di ridurre il consumo di materiale e massa di strutture di supporto (muri o colonne). Con l'aumento delle dimensioni dei pannelli per pareti esterne, il numero di unità di installazione per edificio e, di conseguenza, la complessità della sua costruzione diminuisce.

A seconda dei materiali e della tecnologia di produzione in fabbrica strato facciale   pannelli multistrato di pareti esterne possono essere resi monoliticamente collegati al pannello e non collegati, tenendo conto del suo successivo montaggio durante l'installazione. Di norma, questa opzione viene utilizzata nella costruzione di edifici pubblici costruiti con l'uso di materiali costosi per lo strato anteriore. Pesandolo nella fase finale di finitura dell'edificio si ottiene la migliore conservazione dello strato superficiale scarso e costoso. Questo metodo corrisponde a uno speciale sistema di fissaggio dei fogli anteriori lungo le guide con elementi di fissaggio segreti con l'uso di un fermo a scatto.

La separazione dello strato anteriore dal pannello del muro esterno ha aperto possibilità illimitate nell'uso di vari materiali per la fabbricazione dello strato anteriore:

• anodizzato
• alluminio verniciato o smaltato
• acciaio smaltato
• plastica stampata (cloruro di polivinile)
• vetro temperato (che assorbe calore o riflette il calore).

Basato sull'uso di un livello speculare nei pannelli delle pareti esterne negli anni '80, fu designato lo stile dell'architettura "a specchio". Questo stile è diventato particolarmente di moda negli Stati Uniti.

Fig. 2.1. Frammenti dei nodi portanti la parete esterna sulla sovrapposizione degli edifici del pannello-cornice (a) e varie opzioni di pianificazione
adiacenze di muri esterni alle colonne e posizionamento delle logge (b)

Progettazione e calcolo di edifici civili a più piani e dei loro elementi.